1金属切削原理分析.ppt

第 1 章 金属切削原理;§1-1 基本定义;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;一、切削运动与切削用量;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;2.定义刀具角度的参考系 ;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;二、刀具几何参数;三、切削层参数;三、切削层参数;三、切削层参数;三、切削层参数;§1-2 刀具材料;硬度：必须高于工件的硬度，一般常温硬度不低于HRC62； 强度和韧性：能够承受切削中的压力、冲击和振动，避免崩刃和折断。 耐磨性：通常硬度高则耐磨； 耐热性（热硬性）：在高温下保持较高硬度、耐磨性、硬度和冲击韧性； 化学稳定性：高温下抗氧化、抗黏结和扩散；;导热性：导热系数大、散热性好，可降低切削区温度，延长刀具寿命； 热变形：热膨胀系数小、热变形小，有利于工件尺寸精度的稳定； 工艺性：加工性好，如锻、焊接、热处理、机加工； 经济性：资源丰富，价格低廉。 ;早期的刀具材料? 主要是高碳钢，现在仍用于低速刀具，如锉刀、手锯条（渗碳钢）等，其切削速度只有5m/min左右； 1910年? 出现了高速钢，切削速度提高到30m/min； 1930年? 出现了硬质合金，切削速度提高到100m/min以上； 现在? 刀具技术仍在不断进步，涂层刀具（在韧性基体上用物理气相沉积法[PVD]或化学气相沉积法[CVD]涂上硬度很高的薄膜）、采用超硬刀具材料，进一步提高了切削性能。 常用刀具材料有碳素工具钢(如T10A、T12A)、合金工具钢（如9SiCr、CrWMn）、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方炭化硼等。;常用刀具材料的种类及其特性 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 其它刀具材料（涂层刀具、陶瓷、金刚石、立方氮化硼 ）;§1-3 金属切削过程;§1-3 金属切削过程;§1-3 金属切削过程;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;一、切削层的变形;§1-3 金属切削过程;二、切屑的类型;二、切屑的类型;二、切屑的类型;二、切屑的类型;二、切屑的类型;§1-4 切削力与切削热;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;一、切 削 力 ;二、切削热和切削温度 ;二、切削热和切削温度 ;二、切削热和切削温度 ;二、切削热和切削温度 ;二、切削热和切削温度 ;二、切削热和切削温度 ;二、切削热和切削温度 ;二、切削热和切削温度 ;§1-5? 刀具磨损和耐用度 ;一、刀具磨损的形式 ;一、刀具磨损的形式 ;一、刀具磨损的形式 ;一、刀具磨损的形式 ;一、刀具磨损的形式 ;二、刀具磨损的???因 ;二、刀具磨损的原因 ;二、刀具磨损的原因 ;三、刀具磨损过程及磨钝标准 ;三、刀具磨损过程及磨钝标准 ;三、刀具磨损过程及磨钝标准 ;三、刀具磨损过程及磨钝标准 ;三、刀具磨损过程及磨钝标准 ;四、刀具耐用度 ;四、刀具耐用度 ;四、刀具耐用度 ;四、刀具耐用度 ;四、刀具耐用度 ;四、刀具耐用度 ;四、刀具耐用度 ;四、刀具耐用度 ;§1-6? 工件材料的切削加工性 ;一、材料切削加工性的衡量指标 ;一、材料切削加工性的衡量指标 ;二、改善材料切削加工性的途径;§1-7? 切削条件的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;一、刀具几何参数（角度）的选择 ;二、切削用量的选择 ;三、切削液的选用