8.1锚杆支护与监测分析.ppt

;煤巷锚杆支护新技术及应用; 锚杆是锚固在岩体内维护围岩稳定的杆状结构物。对地下工程的围岩以锚杆作为支护系统的主要构件，就形成锚杆支护系统。 单体锚杆主要由锚头（锚固段）、杆体、锚尾（外锚头）、托盘等部件组成。 锚杆的锚固力：锚杆对围岩所产生的约束力。 托锚力：包括安装锚杆时，通过拧紧螺母产生的锚杆托板对围岩的预紧力。;粘锚力：粘结剂将围岩与锚杆粘结成整体，由于围岩深部与浅部变形的差异，锚杆通过粘结剂对围岩施加粘结力来抑制围岩变形。粘锚力就是锚杆杆体的轴力。 初锚力：安设锚杆时，对锚杆进行拉张而使其具有的作用于围岩的力称为初锚力。 工作锚固力：锚杆安设后，围岩变形，锚固剂发挥粘结作用；或者杆体与围岩之间的摩擦力制约围岩变形，此时锚杆对围岩的作用力为工作锚固力。 残余锚固力：当围岩表面和深部的相对??形量超过锚固剂的极限变形量以后，锚固剂被破坏，工作锚固力丧失后，锚杆对围岩仍具有的约束力，称为残余锚固力。;1995年时国内外状况;最早使用锚杆并以锚杆作为唯一顶板支护方式的国家。 上世纪30年代初开始应用，1943年后系统地使用锚杆。 到了50年代初，美国发明了世界上第一个涨壳式锚头，由此而来带来了美国采矿工业的一场革命。 60年代末发明树脂锚固剂，锚杆使用的相当一部分比例都是以树脂锚固剂全长胶结的形式。 在70年代末，美国首次将涨壳式锚头与树脂锚固剂联合使用，使得锚杆具有很高的预拉力，锚杆的高预拉力可以达到杆体本身强度的50%～75%。;美国锚杆技术精髓－ “两高一大”;1952年大规模使用机械式锚杆，但最终证明英国较软弱的煤系地层不适宜用机械式锚杆。 到60年代中期，英国逐渐开始不使用锚杆支护技术。 1987年，由于煤矿亏损，煤矿私有化。英国煤炭公司参观澳大利亚煤矿，引进澳大利亚锚杆技术，在全行业重新推广锚杆支护，煤矿开始盈利。;主要推广全长树脂锚固锚杆，强调锚杆强度要高。 其锚杆设计方法是将地质调研、设计、施工、监测、信息反馈等相互关联、相互制约的各个部分作为一个系统工程进行考察，使它们形成一个有机的整体，形成了锚杆支护系统的设计方法。;自1932年发明Ｕ型钢支架以来，主要采用Ｕ型钢支架支护巷道，支护比重达到90%以上。 自80年代以来，由于采深加大，Ｕ型钢支架支护费用高，巷道维护日益困难，开始使用锚杆支护。 80年代初期，锚杆支护在鲁尔矿区试验成功。;研制开发了价廉物美的快硬水泥锚杆。 引进管缝式锚杆技术并推广应用。 研究“三小”锚杆技术。 试验成功了几种可拉伸锚杆、组合锚杆和桁架式锚杆等 80年代末期，引进澳大利亚锚杆支护技术。 90年代中期，中等稳定以上条件树脂锚杆研制成功并大范围推广应用。;1995年立项时;锚杆支护比重约25% 。 巷道面貌根本改观。 扩大使用范围。 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类推广，Ⅳ、Ⅴ类试验成功。 原因：理论、设计方法、工艺取得了突破。;2.3、国内外锚杆使用条件的差别;1945～1950：机械式锚杆的研究与应用。 1950～1960：采矿业广泛采用机械式锚杆。 1960～1970： 发明了树脂药卷，引发锚杆技术的一次革命，树脂锚杆在矿山得到应用。 1970～1980：发明管缝式锚杆、水力胀管式锚杆并应用，研究锚杆新的设计方法，长锚索产生。 1980～1990：混合锚头锚杆、组合锚杆、桁架锚杆及各种特种锚杆得到应用，树脂锚固材料得到改进。;煤巷锚杆支护的发展方向;锚杆长度和受力可确定。 跨度较大和软弱岩层厚度过大时？;在顶板较破碎、连续性受到破坏时，组合梁也就不存在了。 组合梁理论适用于层状顶板锚杆支护的设计，对于巷道的帮、底不适用。 ;3.3：压缩拱理论;3.4：围岩强度强化理论;　　（a）严格的分区　　　　　（b）近似的分区 　　　　　　　井巷围岩状态的分区;锚杆作用围岩的属性;悬吊、组合梁、压缩拱理论是针对弹性状态的完整岩体。 研究锚杆支护对围岩E、C、? 的改善也限于岩体破碎前的弹性状态 。 实际：煤巷围岩松软破碎，采动应力高；围岩塑性区、破碎区范围大，岩体处于峰后强度、残余强度状态。 处于峰后强度和残余强度的破碎岩体，锚杆支护能否起作用？作用机理是什么？;锚杆的作用;锚固体C、?随?t的增加而提高;锚杆支护作用的实质就是锚杆与围岩相互作用，组成锚固体，形成锚杆—围岩的共同承载结构，改善锚固体的力学参数，提高锚固体的强度，使岩体强度，特别是峰后强度和残余强度得到强化,充分发挥围岩的自承能力。;3.5：预应力支护理论;;集中端头锚固类;普通木锚杆结构 1-杆体 2-楔缝 3-内楔块 4-垫板　 5-外楔快;竹锚杆：分为片竹锚杆和百夹竹锚杆两种。 片竹锚杆：一般应用4根厚10mm、宽30-38mm的竹片，并应用22号铁丝箍成圆形。百夹竹锚杆：杆体选用直径20～25mm百夹竹，将杆体对破开经防腐处理