铣床项目4(16K).docVIP

项目四、综合零件（中级工）铣削加工 零件图 零件图纸 零件效果图 零件效果图 活动一、综合零件（中级工）铣削加工工艺文件 一．教学目的 掌握综合零件（中级工）的基本加工工艺 了解数控铣削加工工艺的制订 二．工作任务 在拿到图纸后，制定零件的铣削加工工艺是零件铣削加工的首要任务。铣削加工工艺制定的合理与否，直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。 本活动的任务就是以零件图纸为基础，对零件的结构、技术要求、切削加工工艺、加工顺序，走刀路线以及刀具与切削用量等进行全面、详细的分析，为后面的编程及加工活动作充分准备。 三．实践操作 零件的结构，技术要求分析 经过对图纸的分析可以看出，本零件由内,外轮廓两部分组成。内轮廓为槽宽14mm的圆弧凹槽，加工深度为2mm。外轮廓由R37.5mm与R27mm，之间以R30mm圆弧过度而成，加工深度为3mm。其中外轮廓宽度75mm及内外轮廓深度尺寸是有公差的。毛坯材料为45#钢，尺寸为100*80*20。 切削工艺分析 装夹工具：由于是方形毛坯，所以采用平口钳夹紧零件宽度为80mm的两个面。 加工方案的选择：采用一次装夹完成零件内外轮廓的粗,精加工。 确定加工顺序：走刀路线(如图4-1) 图4-1 零件的走刀路线 建立工件坐标系原点：工件坐标系原点建立在方形工件的表面中心。 确定加工起刀点：加工起刀点设在工件的表面中心上方100 mm.。 确定加工顺序，走刀路线。 采用先外轮廓后内轮廓的加工顺序，粗加工完单边留0.2 mm余量，然后检测零件的几何尺寸，根据检测结果决定Z向深度和刀具半径补偿的修正量，再分别对零件的内,外轮廓进行精加工。 刀具与切削用量选择 刀具选择：材料为HSS的平底铣刀，直径Φ10。 切削用量选择：主轴转速粗加工时取S=800r/min，精加工时取S=1000r/min，进给量轮廓粗加工时取f=120mm/min，轮廓精加工时取f=120mm/min，内轮廓Z向下刀时进给量取f=40mm/min。 四．知识拓展 顺铣和逆铣 铣削时,铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同,称为顺铣。 铣削时,铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反,称为逆铣。如图4-2。 图4-2顺铣和逆铣 逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，切入瞬时刀刃钝圆半径大于瞬时切削厚度，刀齿在工件表面上要挤压和滑行一段后才能切入工件，使已加工表面产生冷硬层，加剧了刀齿的磨损，同时使工件表面粗糙不平。此外，逆铣时刀齿作用于工件的垂直进给力朝上，有抬起工件的趋势，这就要求工件装夹牢固。但是逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响。 顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，并且作用于工件的垂直进给力朝下压向工作台，有利于工件的夹紧，可提高铣刀耐用度和加工表面质量。与逆铣相反，顺铣加工要求工件表面没有硬皮，否则刀齿很易磨损。 铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现。使用顺铣法加工时，对普通铣床 要求铣床的进给机构要具有消除丝杠螺母间隙的装置。数控铣床采用无间隙的滚珠丝杠传 动，因此数控铣床均可采用顺铣加工。 活动二、综合零件（中级工）铣削加工程序编制 一．教学目的 掌握综合零件（中级工）的基本编程步骤 掌握综合零件（中级工）的基本编程方法 二．工作任务 要加工出合格的零件，在制定合理的加工工艺的基础上，按照图纸及加工工艺编制数控程序就显得尤其重要。 本活动的任务就是在充分掌握编程基本指令的基础上，严格按图纸及加工工艺正确地编出综合零件（中级工）加工的程序，为在机床上加工出合格的零件打下基础。 三．实践操作 编程准备 编程前，先要清楚加工零件的数控铣床是采用的什么系统，阅读机床说明书及编程手册。 编写程序 以下为参考程序 1）内外轮廓程序： O0001;程序名M03S800;主轴正转,转速800 r/minG54G17G90;建立工件坐标系,绝对坐标,指定X,Y平面M08;冷却液开G00X-42.Y-40.Z100.;快速定位到X-42Y-50Z100Z2.;快进到工件上方2mm处G01Z-3.F40;直线插补到工件表面下方3mm处，进给速度40mm/minG41G01Y-25.D01F120;刀具半径左补偿，直线插补，建立补偿距离为15mmG1Y0;切线方向进刀G02X-32.088Y20.904R27.顺圆插补，加工外轮廓G03X-28.378Y24.518R30. 逆圆插补G02X28.375R37.5G03X32.088Y20.904R30.G02Y-20.904R27.G03X28.375Y-24.518R30.