南京利朗电镀废水系统教程方案.ppt

LLFS-CH-D系列重金属废水处理系统;内容概要;公 司 简 介;电镀行业产生废水概况;电镀行业产生废水概况;电镀行业产生废水概况;电镀废水来源 （1）镀件清洗水：电镀后零件要经过多道清水漂洗，产生大量的清洗水。 （2）碱性除油液：镀件前处理工序的油污去除都采用浓度不同的碱性物质，除油液配成后，由于零件不断带出溶液，一般工厂都每日分析含量按需要补充化工料，用的时间长了，溶液老化，各厂都根据本厂具体情况定期采取“沉降法”淘汰一部分老化液。;电镀废水来源 （3）除锈、活化槽液：除锈、活化的酸液使用时间长了，要加入新酸，由于铁等金属离子和酸不溶物的逐步积累，破坏溶液性能和产品质量，所以到一定时间，工厂都采取“沉降法”淘汰一部分溶液。 （4）老化报废的电镀液、渡槽排出的残液：是电镀废水重要来源之一，来自镀槽底部剩有浓的杂质多的???体。当杂质积累过多时，难以处理或处理成本过高时就不得不将其更换掉。;电镀废水来源 （5）退镀液：电镀层质量不合格，要将不良镀层退除，退镀液的种类繁多，浓度也高，使用周期短。 （6）清洗渡槽、容器洗极板等的洗剂废水。 （7）钝化以及除锈、活化等物质。 （8）化验用水等。 （9）地面冲洗水：生产车间常因设备状况不好、操作不当等原因造成跑、冒、滴、漏。 镀件清洗水占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分污染物质如镍、铜等重金属、氰化物是由镀液表面的附着液在清洗时带入的。;电镀废水的特性 一、镀件清洗水： 除油工序清洗水：这类废水中含有NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3、C17H33COONa（硬脂酸钠）表面活性剂等。 除锈、活化工序清洗水：这类废水中含有H2SO4、HCL表面活性剂等。 氰化电镀清洗水：这类废水中含有NaCN、NaOH、Na2CO3，其中还必定有一种或几种重金属离子如 Zn2+、Cu2+等，由于氰化物是剧毒物质，而且在酸性条件下剧毒气体HCN会逸出液面，进入操作环境。 2NaCN + H2SO4 = Na2SO4 + 2HCN 所以，含氰废水一定要分流排放、分类处理、分别处理。;电镀废水的特性 含铬清洗水：这类废水来自多个镀种、工序，如镀铬、镀锌钝化、塑料电镀粗化等，含有Cr6+、Cr3+、Zn2+、H2SO4、HNO3（硝酸）等。 含镍清洗废水：这类废水中有经济价值较高的Ni2+，还有H3BO3（硼酸）、表面活性剂、光亮剂等。 二、碱性除油废液 主要来源为预处理清洗过程中金属镀件的去油、碱洗等工艺槽后的清洗水。碱性除油废液的排放频率不算高，但它的浓度很高，一般钢铁件除油废液中含NaOH（浓度为20-60g/L)、Na2CO3（浓度为20-40g/L)，;电镀废水的特性 另外还有含量很高的Na3PO4、Na2SiO3等。一般说来，含碱废水含的杂质较多，pH值变化幅度也较大。这类高浓度溶液淘汰后，不能一次性排入废水储水池，只能排入专用储槽中，根据每批废水需酸量按量投加。 三、酸性活化液： 主要来源为金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。这部分废水中除含硫酸、盐酸、硝酸外，还含铁、镍、铜等金属离子，以及一些添加剂或附加盐类。废液排放频率是比较高的，H2SO4浓度为100-200g/L，溶液淘汰时，也要排入专用储槽中，根据每批次需碱量按量投加。; 电镀废水的性质和危害 电镀废水根据电镀工艺的不同而有所差别，其中主要的污染物有： 各种重金属离子：常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金等； 酸、碱类物质：如硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸等； 有毒物：氰化物； 各种有机物：主要为预处理过程中清洗下来的油污、油脂、颜料等；;电镀废水的性质和危害 各种重金属离子：容易在生物体内富集，影响人体的健康，引起中毒症状。 氰化物：是极毒的物质，废水中的氰化物，即使是络合状态，当pH7时，会成为氰化氢气体逸出，引起中毒或死亡。 酸碱、盐类：破坏水体生态、危害植物生长。;电镀废水的排放标准;电镀废水传统处理工艺;传统涉重废水处理工艺;传统处理方式的局限性;电镀废水分类处理工艺;电镀废水分类;目前，较为合理的六类废水分类方法;电镀废水的处理 ——含氰废水;电镀废水的处理 ——含氰废水;碱性氯化法处理含氰废水—工艺简介; 碱性氯化法破氰一工艺说明： 投加NaOH溶液调节PH值，在适宜的PH条件下投加入氧化剂NaClO溶液，NaClO作氧化剂与氰根反应达到破氰的目的，破氰反应分为两级； 氧化剂的投加量应通过试验确定。无条件实验时，其投入量可按照氰离子与活性氯的重量比计算确定。其重量比：当一级氧化处理时宜为1：3—1：4；二级氧化处理时宜为1：7—1：