2014第3讲(4~5)冷热加工组织变化答案.ppt

2-4 冷加工时组织性能变化 一、显微组织的变化;2.纤维组织 多晶体金属经冷变形后，用光学显微镜观察抛光与浸蚀后的试样，会发现原来等轴的晶粒沿着主变形的方向被拉长。变形量越大，拉长的越显著。当变形且很大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维状，故称纤维组织。 ;纤维组织的形成过程;冷轧前后晶粒形状变化 (a)变形前的退火状态组织 (b)变形后的冷轧变形组织 ;3.变形织构 多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，也伴随有晶体取向相对于外力有规律的转动过程。尽管由于晶界的联系，这种转动受到一定的约束，但当变形量较大时，原来为任意取向的各个晶粒也会逐渐调整，引起多晶体中晶粒方位出现一定程度的有序化。这种多晶体由原来取向杂乱排列的晶粒，变成各晶粒取向大体趋于一致的过程叫做“择优取向”。具有择优取向的晶体组织称为“变形织构”。 ;;;;轧制过程中择优取向的形成 各晶粒中的“→”表示某晶向 (a)、(b)、(c)分别表示轧制前、轧制时与轧制后的晶粒取向 ;;;4.亚结构 在变形量大而且层错能较高的金属中，位错的分布是很不均匀的。纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高位错密度区(约比平均位错密度高五倍)，将位错密度低的部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小晶粒”似的，只是它们的取向差不大(几度到几分)，这种结构称为胞状亚结构。 ;多晶体Fe冷轧后的胞状亚结构，x 6850 (a)变形量16％； (b)变形量70％;铜中的形变亚结构 图中白色部分为低位错密度的亚晶，黑色区域为高位错密度的亚晶界;二、 金属性能的变化;（一）、加工硬化;1、加工硬化的定义;加工硬化的实质;2、加工硬化的利用;3、加工硬化的不利影响及消除;（二）、各向异性;;;（三）、金属密度的变化;（四）、导电性的变化;（五）、耐蚀性能的变化;（六）、导热性和磁性的改变;2-5 热加工变形中组织性能的变化 ;热加工变形的特点;;;;热加工与冷加工的主要区别;热加工变形时的软化—回复与再结晶;回复、再结晶和晶粒长大;;;静态回复(1);静态回复(2);静态回复的应用;静态再结晶;在再结晶阶段，首先是在畸变度大的区域产生新的无畸变晶粒的核心，然后逐渐消耗周围的变形基体而长大，直到形变组织完全改组为新的、无畸变的细等轴晶粒为止。 ;;;影响再结晶的因素 ;动态回复和动态再结晶;;;金属组织及性能的变化 ;;;;;;课后作业Homework