产品设计优化建议重点.pptVIP

產品設計優化建議（模具製造和成型工藝方向）;1.機構問題 2.肉厚問題 3.粘模問題 4.頂出問題 5.加工問題;1.機構問題;1.1.1機構問題-簡化機構;1.1.2機構問題-簡化機構;1.1.3機構問題-簡化機構;1.2.1機構問題-行程不足;1.2.2機構問題-行程不足;1.2.3機構問題-行程不足;修改前;斜销行程计算方法说明;斜销行程问题;1.3.1機構問題-無法脫模;2.肉厚問題;2.1.1肉厚問題-縮水;From;From;;To avoid sink marks on the appearance of the part;;From;From;0.35mm;From;1.产生薄胶印的原因 一般我们所有产品结构料位厚度的设计都为均匀的厚度（如料位为1.0mm、1.2mm、1.4mm…）。但是由于产品结构的需求或局限，需要对产品局部做掏胶处理。这就造成了局部掏胶的地方与产品原本的料位形成一个落差。无论掏胶后落差值的大小，都会影响产品在注塑成型的流动性。掏胶的面积及落差值越大，塑胶原料的流动性就越慢，那么产品的表面就会形成一个我们通常所说的薄胶印。 2. 解决薄胶印的方法 解决薄胶印的方法有很多，在此先总结如下几个方面： （1）如轻微的薄胶印可以通过调整产品的进胶的位置、数量来解决； （2）可以通过表面工艺如喷涂、喷UV等来降低薄胶印的明显程度； （3）修改产品3D，可在落差胶位处做斜面及圆弧过渡，以增加塑胶原料在注塑成型的的流动性。其目的是降低薄胶印的明显程度。 以下详细说明通过修改3D来降低薄胶印明显程度的要求及规范。 ;解决薄胶印修改3D的要求及规范： 有外观面要求的掏胶区域最薄的料位保证≥ 0.8mm。否则外观面的薄胶印明显程度为很难降低。 料位落差值大于等于 0.2mm的情况，掏胶区域周边可做≥R10mm的圆角面过渡； 料位落差值在0.3mm或以上的的情况,掏胶区域周边做斜面过渡。斜面的角度需≥170°，如图为型号PRD-S100底壳外观面有薄胶印及修改3D的例子。;0.2mm;尖角;3.1.1粘模問題-粘母模;3.2粘模問題-粘滑塊;3.3粘模問題-粘斜銷;3.4粘模問題-粘公模;4.1頂出問題-透明件;4.2頂出問題-外觀部分;5.2.1加工問題-公模R角;5.2.2加工問題-公模R角;5.2.3加工問題-公模R角;模具強度問題;6.1.1強度問題-模仁類;如圖所示﹐成品上此A處在模仁上會有尖角（共有兩處），建義在此處倒一R0.20的圓角，如右圖的模仁示意圖所示;A;Back;Sec A-A;;取消R角 ;8.1拔模問題;如右側圖示﹐紫色面在母模側存在倒鉤。;完成产品设计后进行拔模检测，以消除产品上存在的倒扣面（公母模开模方向，斜销、滑块分模方向） 產品結構有配合要求的特徵結構工程師需對產品做拔模，产品表面有外观处理的（如咬花等），参照规格表拔模。;;修改後分模線示意; 由於公母模分於成品R角上，為了避免公母模分模不準而引起成品產生斷差，所以建議將成品分於公模的R角向內縮0.03mm。;*;Thank you!