冲压模具设计(RE本)重点.ppt

模具設計講解資料(RD);1.模具慨念與認識;(1) 剪斷 ﹕ 將材料與毛胚依敞開的輪廓沖剪使其分離,如圖(a) (2)下料 ﹕ 將材料與毛胚依封閉的輪廓沖剪使其分離,如圖(b) (3)沖孔 ﹕ 沖孔與下料怡好相反,是將零件內的材料以封閉的輪廓沖剪使其分離的加工。如圖(c) (4)沖口 ﹕ 在材料的端邊沖剪開口槽﹐如圖(d) (5)分斷 ﹕ 將平的﹑彎曲的或空心的毛胚﹑沖剪成兩個部分或几個部份,如圖(e) (6)整緣 ﹕ 將抽制或壓縮出來的零件的周圍不平順工或多余的外邊除去,如圖(f);1.2.2彎曲加工 通常在不改變材料厚度的原則下,將平整材料的一部分或全部沖一個角度的形狀,稱為彎曲加工。此種加工可以完成一般彎曲﹑卷邊﹑扭曲等工作.如圖(2) (1)一般彎曲﹕將平的毛胚沖制成彎曲件﹐如V形彎曲﹑U形彎曲等如圖(a)所示 (2)卷邊﹕將平板料的邊緣用一定半徑彎曲成平順的圓﹐如圖(b)所示 (3)扭曲﹕將平毛胚的一部他與另一部份相對的扭轉一個角度﹐使變成曲線形的制件。如圖(c)所示 ;1.2.3 抽引加工 將平的材料變成任意有底無縫的容器,或將直徑較大的有底無縫容器作進一步的改變﹐以減少直徑﹐增加深度﹐稱為抽引加工。此種加工可以完成一般抽引,伸展成形與引縮等工作。如圖(3)所示。(1)一般抽引﹕將平板材料抽引成任意有底的容器,或將有底容器作更進一步的深抽引﹐如圖(a)(2)伸展成形﹕將平板材料拉伸﹐并將其 蓋到樣模上﹐作出曲線形的空心件。如圖(b)所示(3)引縮﹕將有底無縫的容器施行再抽引,并使其厚度產生變化﹐如圖(c);1.2.4.成形加工 便用各種局部變形的方法來改變毛胚或零件的形狀﹐如圓緣﹑凸脹﹑孔凸緣﹑頸縮﹑接縫等工作。如圖(4)所示 (1)圓緣﹕將平板或加工品表面的一狹窄部份壓成凹凸形狀﹐供補強或裝飾之用.如圖(a)所示 (2)凸脹﹕將圓筒形或管的一部份直徑擴大的成形方法﹐如圖(b)所示 (3)孔凸緣﹕將已沖過的孔邊緣或空心件的外邊﹐使用材料拉伸的方法以形成凸緣,如圖(c)所示 (4)卷圓﹕將空心件或管的邊緣卷成半圓形或圓形﹐如圖(d)所示。 (5)頸縮﹕將圓筒形或管的一端直徑縮小而將長度增加的成形﹐如圖(e)所示 (6)接縫﹕將兩塊板或零件利用多次彎曲相互連接在一起的加工法﹐如圖(f)所示] ;1.2.5壓縮加工 在毛胚上加重壓﹐使其體積重新分配﹐以改彎毛胚的輪廓﹑外形或厚度﹐以完成各種形狀復雜的成品﹐如端壓﹑擠制﹑壓印﹑壓花等工作。如圖(5)所示。 (1)端壓﹕將材料的全體或一部份沿其長度方向壓縮﹐以減少長度而增大斷面積﹐如圖(a)所示。 (2)擠制﹕將毛胚加壓﹐迫使其從沖頭或模板的出口﹐或沖頭與模板的間隙流出﹐而成為薄壁空心零件﹐或斷面較小的成品,如圖(b)所示。 (3)壓花﹕將上下模作成凹凸花樣﹐在几乎不改彎材料厚度的情況下﹐使材料成凹凸斷面﹐如圖(c)所示。 (4)壓印﹕壓印與壓花相似﹐但材料在加工后其厚度被改變﹐并使其充塞在有凹凸的模腔內﹐在零件表面上成形凹凸的工作方式﹐如圖(d)所示 ;2.沖壓模具;2.2依產品的加工方法分類 依產品加工方法的不同﹐可將模具分成沖剪模具﹑彎曲模具﹑抽引模具﹑成形模具﹑壓縮模具等五大類。 (1)沖剪模具﹕沖剪模具是以剪切作用完成工作的。常用的形式有剪斷模﹑下料模﹑沖孔模﹑修邊模﹑整緣模﹑拉孔模﹑沖切模等。 (2)彎曲模具﹕彎曲模具是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀。 (3)抽引模具﹕抽引模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。或將有底容器作進一步抽制。其形式有普通抽引模﹑引縮抽引模與伸展成形模等. (4)成形模具﹕成形模具指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀。其形式有凸張成形模﹑卷圓成形模﹑頸縮成形模﹑圓緣成形模等。 (5)壓縮模具﹕壓縮模具是利用強大的壓力﹐使金屬毛胚流動變形﹐成為所需的形狀。其種類有擠制模﹑壓花模﹑壓印模﹑端壓模等; 由于成品的材料﹑種類﹑形狀﹑大小﹑精度以及生產數量等的不同。所以模具的組成零件也各不同。通常一套典型的模具﹐除了直接作用于板形材料﹐使其成為所需的形狀與大小的工作零件(凸模與凹模)以及連接模具不同零件間的螺絲外﹐還包含模座﹑定位零件﹑脫料部分﹑出料部分等。 1.工作零件﹕直接作用于材料的零件﹐如﹕凸模(沖頭)﹑凹模(上下模刀口)﹑凸凹模(公母模)等。 2.定位零件﹕保証板料(或毛坯)在沖裁模中具有准確位置的零件﹐如﹕導正銷﹑導料塊(板)﹑內(外)定位銷﹑側刀塊等。 3.脫料(壓料)零件﹕在沖壓加工中﹐當凸模進入凹模而完成沖剪 ﹑彎曲。抽引﹑成形或壓縮之后﹐制品或材料常擠住模具不容易取出。若欲使其正確而迅速的脫離模具﹐必需有脫料零件。脫料零件還具有供帶料或工件的壓