TP347焊接技术.docVIP

TP347钢炉管的焊接技术 （中国石油天然气第一建设公司） 摘 要：对材质焊接性进行分析，确定了焊接方法，确定了焊接工艺参数及焊后热处理工艺。指出现场焊接时控制热输出及焊后热处理是的关键。 铁素体 热输出 焊后热处理 China Petroleum First Construction Corporation Wang Qizhi，Lou Kunpeng Fang Mingpo , Li Rui Abstract Through analysis on welding performance of TP347,welding method and welding condition and postweld heat treatment is defined.That field welding heat output control and postweld heat treatment is the key of welding process is emphasized Key words TP347 , Ferritic, Heating export, postweld heat treatment 0前言 润滑油高压加氢装置两座加氢进料加热炉炉管操作压力较高，材质为TP347（Cr18Ni11Nb），属钢，耐热、耐蚀性能较好，但难度较大耐热、耐蚀性能较。因此焊接。下面以装置焊接为例来介绍的焊接工艺。 1.1炉管的化学成分 炉管的化学成分见表1。 表1 TP347的化学成分（%） C Si Mn P S Ni Cr Ti TP347 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 9-12 17-19 ≥8.00 1 碳C 碳是影响钢材强度的重要元素,较高的碳含量能提高钢的强度和耐磨性，但钢的耐腐蚀和焊接性能下降,而且与碳化物形成元素（如Mo）结合，在晶界上形成粗大的碳化物。 2 钛Nb 铌在高温条件下也不被完全氧化,高温条件下可以与硫、氮、碳直接化合，不与无机酸或碱作用，可以有效提高焊接接头的耐腐蚀性能和抗氧化性。 3 铬Cr 铬可以提高钢的脆性转变温度，随着铬含量的增加，钢的脆性转变温度也进一步提高，冲击值随铬含量增加而下降。由于不平衡的加热和冷却,晶界可能产生偏析产物,从而增加热裂纹倾向。 4 锰Mn 锰有脱硫作用，能置换FeS为MnS，同时也能改善硫化物的分布形态，使薄膜状FeS改变球体分布，从而提高焊缝的抗裂性。 5 硅Si 硅能溶于铁素体,对钢有一定的强化作用。 6 硫和磷S、P 硫使钢产生热脆,磷使钢产生冷脆。 1.2 坡口制备及组对 炉管坡口采用坡口机加工，坡口型式为YV型坡口，组对间隙为2±1mm（见图1）。 图1 炉管坡口组对图 2. 焊接工艺 2.1焊接方法 焊接方法是焊好炉管的关键， 为了防止管道在焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变，铁素体含量高等问题。焊接时采用以下措施： 选用钨极氩弧焊打底，背面充氩保护，手工电弧焊填充及盖面焊。焊后及时进行热处理的焊接工艺。 2.2焊接要点 （1））））） 钨极氩弧焊具有热能量集中、能量密度大，热能量容易控制的优点，同时根部焊缝成型较好。因此采用它作为焊接打底。选用H0Cr20Ni10Nb焊丝，它的化学成分见表2。 表2 H0Cr20Ni10Nb的化学成分（%） C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu H0Cr20Ni10Nb 0.08 0.06 2.4 0.30 0.02 11 21.5 0.16 0.18 （1）氩气作保护气体 氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应，也不溶解与金属中，另一特点是导热系数很小，而且是单元子气体，高温时不分解吸热，在氩气中燃烧的电弧热量损失较少。钨极氩弧焊氩气的纯度不应低于99.96%，焊接时氩气的流量为L/min。 2）钨极 钨极耐高温，在焊接过程中不易损耗。若焊接电流越过许用电流，就易使钨极端部熔化形成熔球，则位于熔球表面上的电弧斑点易受外界因素干扰而游动，使电弧飘荡，电弧不稳定。钨极磨成尖部直径0.3mm，夹角30~60度的尖状，可保证电弧稳定。 （3）工艺特点 焊接焊丝应采用横向方位上下摆动，焊接参数尽量选用小电流和小电压，以控制热输入。焊接参数见表6。 （1）焊条的采用 焊条采用A137，它的化学成分见表3。使用前应检验焊条是否在保质期内，表面药皮是否圆整光滑，无皱皮（因表面涂料压涂时处置不当造成焊条表面起皱现象）、气泡、开裂现象。A137为碱性低氢型焊条，焊前需要烘干，烘干温度250℃，恒温1h。待用温度为100~150℃。 表3 A137的化学成分（%） C Si Mn P S Ni Cr