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中国石油 长庆油田分公司第四采气厂 实 习 总 结 姓 名：李 翔 专 业：机械设计制造及其自动化 毕业院校：中国石油大学（华东） 时 间：2013.07 长庆油田分公司第四采气厂实习总结  PAGE 5 2012年7月份，我满怀着希望和憧憬，从学校来到了长庆油田采气四厂，踏上了苏里格这片神奇的土地。开始了为期一年的实习生活。时光荏苒，光阴似箭，转眼间实习生活即将过去，在领导和同事们悉心关怀和指导下，我完成了角色的转变，由一名学生逐步成长为一名石油工作者。古人常说：行是知之始，知是行之成。 我在苏10-3站实习了5个月，在苏10-1站实习了2个月，在作业三区大班实习了1个月，在生产保障大队实习至今。我非常珍惜实习的机会，在每个岗位上，认真学习相关专业知识，也收获了石油人特有的坚持、无私奉献等优良品格。现将我过去一年时间的实习工作分阶段做以总结，具体如下： 第一阶段：作业区实习阶段 1集气站实习阶段 （1）站内流程： 10-3为日处理量为190万方，共9台压缩机，流程主要分为低压生产流程、中压生产流程、越站生产流程，中压和低压生产流程分为压缩机压缩前气液分离，压缩机后气液分离，越站生产流程和中压、低压生产流程的区别是不经过压缩机，直接进入压缩机机后分离器分离后外输。10-3由于单井压力过低，一般采用中压生产系统。10-3站共2个甲醇罐、1个空气罐、2个压缩机前的卧式重力式分离器、2个立式高效旋流分离器、2个压缩机后卧式重力式分离器，1个自用器分离器、1个闪蒸分液罐、1个放空高效分离器、4个生产污水罐。按照不同的功能可以为：排污系统、放空系统、伴热系统、正常生产系统、越站生产系统。下面分别说明： 正常生产系统：中压生产系统和低压生产系统都为正常流程，正常生产流程为：单井来气→7、8重力式分离器→9、10号高效旋流分离器→压缩机→4、5号重力式分离器→外输 越站生产流程：单井来气→4、5号重力式分离器→外输 排污系统：分离器、压缩机一二级洗涤罐→疏水阀→6号油水闪蒸分离器→2、3号和4、5号污水管 10-3站共采用两套伴热系统，一套为水伴热系统，一套为电伴热系统。水伴热是由大加热炉加热，由循环水泵加压循环到各个分离器及污水管。而电伴热主要用在管线，疏水阀、压力表考克等地方。 放空系统：如图所示，站内所有压力容器，都有这样的超压保护装置，安全阀在超压情况下进行放空，也可手动放空。在中压管线、低压管线、外输管线都有手动放空阀，在压缩机上有一级进气放空阀、一级排气放空阀、二级排气放空阀，放空后，由放空管线汇集进入12号油水闪蒸分离器，防止产生火雨，最后，进入火炬进行放空。 （2）设备管理 站内设备可分为静设备和动设备，静设备包括：分离器、阀门、储罐、加热炉等，动设备包括：压缩机、泵、发电机等。 静设备情况和管理办法 静设备在日常运行中，需要进行日常维护，定期进行检测。分离器有卧式重力沉降分离器和高效旋流立式分离器，分离器关键部位在每年要进行壁厚检测，阀门定期要进行上黄油和密封脂。分离器和储罐都属于压力容器，所有操作和技术要求可查阅GB150。 动设备情况和管理办法 压缩机和发电机的结构原理和运行维护在上一篇实习总结中有过详细的说明，不再重复。泵是流体机械中最重要的设备，泵将动力机的动能转化为液体能，流体的能量包括压力能、动能和势能。泵分为几种形式的泵，主要包括：往复式泵和离心式泵，往复式泵包括柱塞泵和活塞泵。泵日常保养主要给轴承上润滑脂、清理杂物。 （3）数字化设备和管理 数字化提高管理效率和减轻认为劳动，数字化已经是油田智能化的必然趋势。数字化设备包括数字化仪表、远程控制阀门、中央处理系统、不同层级的服务器互联。 数字化仪表 数字化仪表主要包括压力变送器、温度变送器、流量计、液位计，其中压力变送器、温度变送器、大部分液位计都是通过AO接口和中央处理系统相连，AO接口即模拟量接口，变送器将采集到的信号通过0-20mA的电流传递回中央处理系统。而一部分的液位计和流量计的数据都是通过串口（485接口）和中央处理系统进行通讯。数字化仪表是整个系统的眼睛，提供了基础的数据，让通过可视化窗口进行显示，或者提供给中央处理系统进行逻辑判断。 中央处理系统 中央处理系统和计算机的CPU功能是类似，最主要的功能是进行数据通讯，将AO、DO、485串口采集的信号进行集中处理通过串口传递给控制服务器，并且提供不同的接口和触摸屏及上一级服务器互联，内置编程功能，可以实现站内所有阀门的控制。 远程控制阀门 可以实现远程控制的阀门有电动控制阀门、气动控制阀门、液压控制阀门，10-3采用的为电动控制阀门。电动控制阀门有智能阀和非智能阀两种，智能阀内部内置控制芯片，可实现阀的开关和开度控制，而非智