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洪江骨架生产作业
长沙县洪江汽车配件厂 编号 CSXHJQCPJC_3 骨架生产作业指导书 版次/修改状态 A/O 页码 1/2 1．本文件适用于北汽福田公司时代轻卡、欧曼重卡等车上主、副座椅骨架的下料弯管制作。
2．工作程序
2．1下料
2．1．1穿好工作服、戴好防护眼镜等防护用品。
2．1．2下料人员开单领料，并检查是否与规定用的材料规格相否。
2．1．3启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。
2．1．4打开电源开关，进行开机测试观察切割刀的旋转方向是否正确。
2．1．5在切割机的定位机构上用米尺量出规定的下料尺寸，用定位块定好位然后将钢管（钢筋）的前端顶在定位块的前刃上，用切割机的锁紧装置锁紧好。
2．1．6进行定位尺寸测试，若所切工件的尺寸合乎标准方可进行生产。
2．1．7操作员在操作中注意手执工件的位置要远离切割刀约15cm，避免切割刀伤及手指，同时在操作中要对切割刀进行刷油以保证工件质量。
2．1．8切割完的工件应去除毛刺，使用砂轮打磨工件首先启动待空转正常然后由轻至重拿稳均匀使力，但压力不能过大或猛力磕碰以免砂轮破裂伤人。
2．1．9操作员在操作完工后要先关闭电源然后再对切割机进行清洁。
2．1．10未切割工件与切割完工件分开摆放，切割完工件经班长检验合格后摆放在合格区。
2．1．11切割的允许偏差应符合表1规定。
表 1
序号 偏差名称 允许偏差值 示意图 1 钢管预定尺寸L ±2.0 2 钢管边缘斜度P ≤0.1d 3 钢管切割拉角 ≤1.5 2．2弯管
2．2．1操作人员从合格区领出下好的钢管料。
2．2．2用米尺量出定位尺寸，用定位块定好位然后送料用夹紧装置夹紧转动弯管轮进行弯制。
2．2．3弯好的管要进行校形、自检，经班长检验合格后放在合格区。
2．2．4弯制管的形位误差和允许偏差应符合表2的规定。
表 2
序号 偏差名称 允许偏差值 示意图 1 平行度 2 平面翅出值a ≤0.007L 3 端部差值b ≤0.005B 4 弯曲角度α ≤1o
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