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PAGE  PAGE 5 附：以下是ABS注塑中常用问题产生的原因及解决办法 仅供参考 成品不完整 故 障 原 因处 理 方 法塑料温度太低提高熔胶筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正，塑料遗漏重新调整其配合射胶时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度低压调整不当重新调节模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良适当位置加适度排气孔射嘴温度太低提高射嘴温度进胶不平均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂背压不足稍增背压过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶 （2）制品收缩 故 障 原 因处 理 方 法模内进胶不足熔胶量不足增加熔胶量射胶压力太低提高射压背压压力不够提高背压压力射胶时间太短增长射胶时间射胶速度太慢加快射胶溢口不平衡调模具溢口大小或位置射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果调整模具或更换射嘴料温过高降低料温模温不当调整适当温度冷却时间不够酌延冷却时间蓄压段过多射胶终止应在最前端成品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计射胶量过大更换较细的注塑机过胶圈、溶胶螺杆磨损拆除检修浇口太小、塑料凝固失去背压作用加大浇口尺寸 （3）成品粘膜 故 障 原 因处 理 方 法填料过饱射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减少射胶量射胶时间太长减少射胶时间料温太高降低料温进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角修模具，除去倒角模具表面不光滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢，或模具加进气设备注塑周期太短加强冷却脱模剂不足略增加脱模剂用量 （4）浇道（水口）粘模 故 障 原 因处 理 方 法射胶压力太高降低射胶压力塑料温度过高降低塑料温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低冷却温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道衬套与射嘴配合不正重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降低射胶量、时间及速度脱模剂不足略增加脱模剂用量 （5）毛头、飞边 故 障 原 因处 理 方 法塑料温度太高降低塑料温度，降低模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时间，速度及剂量全模线或吻合面不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力或更换锁模压力较大的注塑机 （6）开模时或顶出时成品破裂 故 障 原 因处 理 方 法填料过饱降低射胶压力，时间，速度及射胶量模温太低升高模温部分脱模角不够检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不能平衡脱离检修模具顶针不够或位置不当检修模具脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速，加进气设备脱模剂不足略增加脱模剂用量模具设计不量，成品内有过多余应力改良成品设计侧滑块动作之时间或位置不当检修模具 （7）结合线 故 障 原 因处 理 方 法塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度射嘴温度过低提高射嘴温度射胶速度太慢增加射胶速度射胶压力太低提高射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太多少用脱模油或尽量不用浇道及溢口过大或过小调整模具熔胶接合的地方离浇道口太远调整模具模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量不足使用较大的注塑机太多脱模剂不用或减少脱模剂 （8）流纹 故 障 原 因处 理 方 法塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度太低提高模具温度模具冷却不当重调模具水管射胶速度太快或太慢适当调整射胶速度射胶压力太高或太低适当调整射胶压力塑料不洁或渗有其他料检查塑料溢口过小产生射纹加大溢口成品断面厚薄相差太多变更成品设计或溢口位置 （9）银纹，气泡 故 障 原 因处 理 方 法塑料含有水份塑料彻底烘干、提高背压塑料温度过高或塑料在机筒内停留过久降低塑料温度，变更较小射胶量的注塑机，降低射嘴及前段温度塑料中其它添加物如润滑剂，染料等分解减小其使用量或变更耐温较高的代替品塑料中