全优润滑管理之油液分析.doc

全优润滑管理之油液分析 （一）概况 油液监测技术是通过分析设备在用润滑剂的理化性能指标和所携带的磨损颗粒的情况，来获得润滑剂的性能变化信息以及设备的磨损状态信息，从而评价设备状态和预报故障原因、类型和部位的技术。 1美国钢铁企业调查报告：超过75％的液压系统的故障是由于液压油中的颗粒污染所引起。 2 埃克森美孚:污染是故障和零件过渡磨损的最大的单一根源。 3通用汽车：通过使用高效率的油过滤器，发动机的磨损能被减少70％。 油液监测不仅可以通过正确选用润滑剂并确定合理的换油周期而取得效益，更重要的是可通过及时预报潜在的故障避免灾难性损坏或者使处于正常运转的设备大大减少停机时间，并且指导维修，从而大大节约维修费用。 实例1：新日铁从上世纪七十年代中期开始实施主动性污染控制的6～7年间，成功实现: 1全厂轴承采购下降了50％ 2液压泵更换下降了80％ 3润滑油消耗量下降了83％ 4各种泵的大修下降了90％ 5与润滑有关的失效下降了90％ 实例2：美国华盛顿Tacoma（塔科马）港口： 该港口维修部门管理的一个大型工程机械车队，每台设备年工作2000小时，年收入200000$，通过改进润滑管理，延长设备使用寿命和减少维修成本。 1液压系统：实施污染度控制与监测，使维修成本下降82％ 2柴油机系统：对润滑油、柴油、冷却剂实行污染度控制和状态监测，使换油期从250小时