催化剂自动化生产课程.ppt

催化剂自动化 生产;一、催化剂生产自动化的目的和目标 二、催化剂生产自动化的特点 三、催化剂生产目前的现状及实现的目标 四、催化剂生产自动化存在的问题;;　1、稳定产品质量 减少工艺参数的波动 减少计量波动 减少人为观察波动 　2、减轻劳动强度 减少体力劳动 减少劳动的意外风险 　3、提供产品过程数据 提供产品的中间参数 提供产品数据的可回溯性;二、催化剂生产自动化的特点 1、非连续性的批生产过程 　　　　催化剂生产具有批处理的加料、中和、出料等典型操作阶段，与连续性的生产不同，它是生产过程随时间而变，而不是生产过程随空间而变。因而生产过程不可能用一个数学过程来描述，例常用的PID算式等。批处理是一组操作条件为时间函数或逻辑运算结果的不连续控制，PID、顺序控制只是其中的组成部分。对于资源共享的分级系统和多任务协调更是复杂。一般批量控制系统应具有以下功能 ;　1、批量生产过程的设备一般具有生产不同稗号的同一产品，或多种产品。经常会改变生产工艺条件或指标，这要求控制系统有一定的柔性，能适应工艺的变化。其控制策略能随之变化 ;　　2、批量生产过程是多变量并行发展，要求控制系统能控制多种物料分配和协调生产过程 ;　3、批量生产过程是一个随时间变化的一个过程，操作人员必须了解生产进行到哪个阶段及当前阶段状态，以便实施必要的人工干预。要求有简单、用效的人工界面。;2、全流程生产与局部过程封闭 在催化剂生产线上有大量带控制系统的单个设备，需与整个生产控制系统相融合。为此必须事先与设备制造商进行沟通，达成一至。;三、被控、被测介质的多样性 　　整个生产过程中包含各种不同的物料，必须根据不同物料物性来选择不同的测量仪表和控制阀门，但以缺乏必要的经验和数据。; 三、催化剂生产目前的现状及实现的目标。;实现子DCS操作控制覆盖全流程。 DCS控制系统巳包括整个生产车间及环保装置。并附视频监视系统。;;中试装置简介—环保装置;2 溶化过程全自动 　　包括温度、流量、液位等控制系统，也包括程序过程及对话界面。;1、溶化单元;3 配料过程全自动 　　目前巳完成配料过程的自动流程。可以实现从进料到出料的DCS操作控制。存在的问题是配料过程是否达到最有效的状态，是否存在更为简单、更为有效的智能的配料方式。 ;4 中和过程比例控制 　　目前巳实现了按比例配料，即定量碱和定量铜锌混合液，按比例配料。这可以满足反加的生产过程。 　　　但对于并流过程由于碱浓度及动态瞬间因素，还是需要PH值来作终点确定。 　　　从目前PH运行看，PH计是可以稳定工作，但准确性及响应时间和安装位置尚需要确认。;5、离心洗涤 　离心洗涤目前巳实现是DCS遥控，通过DCS手动控制洗涤过程。与设计自动完成有一些问题要解决。1、设备的最小安全物料。2、工艺稳定生产。3、;7 转炉锻烧远程控制 　　转炉的控制是由设备厂集成而来，通过不断与设备厂的协调，目前测量、控制巳基本达到设计要求。存在问题是如何使工艺指标达标。这一方面是设备的调整，同时也是关健测量、控制参数调整。;6、喷雾干燥 　喷雾干燥与煅烧打片一样属于设备厂配置的控制系统。控制系统通过协调没有明显问题，但工艺控制指标及设备状态尚需要确认。;公用工程 　　这部分基本实现了连续控制，这部分控制与前面不一样，属于连续PID控制。???控制指标存在优化的可能，这需要与车间协商，个别设备也需要调整。;尾气环保 尾气环保装置与公用工程属连续PID控制，并在线测量硝配浓度，从运行情况看没有太明显问题，待硝气压缩机正常后，可以连续自调。;四、催化剂生产自动化存在的问题 个别测量信号不稳定 工艺设备不能稳定运行，自动控制的覆盖面不够 工艺规律有待总结，操作习惯有待改善 自动控制是一个涉及多个专业的工作，不仅是测量与控制，也需要与工艺设备及操作习惯等因素相关 ;　 　　个别测量信号不稳定 主要是工艺介质与预期有偏差、也缺乏相关经验，例中和液位。。。。 措施　1、加强清洗。2、更换合适的选型;　 工艺设备不能稳定运行 　我们希望能设备稳定，并大量将控制系统投入运行。这一方面可以实现目标，另一方面帮助发现问题，解决问题。当然设备稳定运行也要测量控制提供支持。这方面有大量的工作。;　 自动控制的覆盖面不够 从进一步提高自动控制看需要扩大覆盖面，特别是各工序的结合部、物料搬运、专用设备的控制等; 　　　自动控制是一个涉及多个专业的工作，不仅是测量与控制，也需要与工艺设备及操作习惯等因素相关;