TWI之安全管理绪论.ppt

TWI－安全管理;明确工作的知识 熟知职责的知识;安全第一、预防为主;安全事故的来源;安全控制;工作安全四阶段;工作安全分析表;安全生产是一想、二查、三严 ;每个班组安全易发点在哪里?班组日常检查的机制是什么?;例如：还原氢化二楼现场的事故易发点：;安全的分类;人;　 　　凡事预则立，不预则废。 ---《礼记·中庸》;生产准备工作的现状及方式: 现在我们生产准备工作，是以交接班的形式来完成。主要包括：工器具的完整交接，现场设备的状况如何和现场环境5S各方面有没有做好的交接，同是生产的物料由上一班水蜘蛛负责，保证下一班来生产的时候，可以一上岗就生产。如果交接过程中发现上一班有遗留未完成或不到位的交接，那么必须马上完成才能下班。 但目前，通过这种交接的形式，从现场来看，做的还很不理想，因为每个班的班组长，彼此比较熟悉，即使在交接中发现上一班有没有做的地方，也不会指出来，只是形式交接一下，最后每个班都又把这种交接规定搞成了形式上的了。;班组长进行生产准备的重要性?;生产准备的过程;人员的准备;工艺文件的准备 ;物料的准备;设备、仪器、工装、夹具、工具的准备;案例分析; 生产准备确认单 班组: 年 月 日;生产准备清单样表;新产品量产的准备; 新品生产准备确认单 班组: 年 月 日;内 容; 准备事项清单 确认有无、好坏 做法程序化 放置固定化;班组长如何进行生产准备?; 计划好的事情，你的下属就会按照计划百分之百地完成并达成你想要的结果吗？ 你希望一个事情等到有了不好的结果之后才去补救吗？; 或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误，就是把期望和检查混为一谈。太多的执行官并不知道，人们只会做你检查的事情，而不会去???你期盼的事情。 ;班组长为什么要进行过程控制?;进度控制; ;质量重要吗？;质量的控制;Spec;正常分布;连续7点上升或下降;□1924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图； □1939年休怀特博士与戴明博士合写了《品质观点的统计方法》； □二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程； □ 1950年，戴明到日本演讲，介绍了SPC ； □美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得 以广泛应用； □ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用；; 人员控制; ;Capability Loss In Production 生产中的能力损失;设备故障 - 2 @ 25 min; 温 度 噪 声 震 动 润 滑 参 数;设备的三级维护;南玻JS与JI\生产过程控制的现状及方式3.doc 南玻JS与JI\3生产过程的控制现状和方式2.DOC 南玻JS与JI\生产过程控制的现状及方式.doc ;员工培训; 过程控制内容规划表 ;我们班组长如何进行过程控制?;目视化;合格品或安全区;LOCKOUT;; 提供视觉和听觉帮助: - 目前生产状态 - 库存情况 - 设备状态 - 质量状态 - 需求援助状态 - 按节拍生产状态;我们的现场什么地方可应用目视化进行过程控制?