GBT21086《建筑幕墙》内部要点分析.pptVIP

关键点48：人造板材尺寸要求 理解要点： 1 陶板没有面积限制 板材类别 厚度/mm 单片面积/m2 检测方法 瓷板 背栓式 其它连接方式 ≤1.5 用卡尺 ≥12 ≥13 陶板 ≥15 — 卡尺 微晶玻璃板 ≥20 ≤1.5 卡尺 关键点49:单元式幕墙防水构造 防水原理: 尘密线可有可无 水密线能排水 气密线四边封闭共面 水密线 气密线 尘密线 关键点50:单元式幕墙现场淋水试验 宜参照附录D进行现场淋水试验，国外施工技术 单元部件间连接要求: 插接型单元部件之间应有一定的搭接长度，竖向搭接长度不应小于10mm，横向搭接长度不应小于15mm。 平面内变形 温度变形 单元连接件和单元锚固连接件的连接应具有三维可调节性，三个方向的调整量不应小于20mm。 单元部件间十字接口处应采取防渗漏措施。 单元式幕墙的通气孔和排水孔处应采用透水材料封堵。 关键点51:点支承玻璃幕墙玻璃 点支承玻璃幕墙应采用钢化玻璃及其制品 采用浮头式连接时玻璃厚度不应小于6mm； 采用沉头式连接件时玻璃厚度不应小于8mm。 玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙，其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃 关键点52:点支承玻璃幕墙组装件 连接件与玻璃之间宜设置衬垫、衬套，厚度不宜小于1mm,选用的材料在幕墙设计使用年限内不应失效。 说明： 国内通常采用尼龙或塑料，存在老化现象 法国采用金属铝 钢索宜使用钢绞线，受力索直径不宜小于12mm。 说明： 钢丝绳内有麻芯，可以浸油，变形量大 钢绞线可作为预应力构件使用 关键点53:点支承玻璃幕墙玻璃加工 玻璃面板边缘和孔洞边缘应进行磨边及倒角处理，磨边宜用细磨，倒角宽度宜不小于1mm。 孔中心至玻璃边缘的距离不应小于2.5d（d为玻璃孔径）， 孔边与板边的距离不宜小于70mm； 玻璃钻孔周边应进行可靠的密封处理， 中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施。 玻璃钻孔的允许偏差为： 直孔直径0~+0.5mm， 锥孔直径0~+0.5 mm， 夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。 玻璃钻孔中心距偏差不应大于±1.5mm。 关键点54:全玻幕墙玻璃 全玻幕墙的面板玻璃的厚度不宜小于10mm； 夹层玻璃单片厚度不宜小于8mm； 玻璃肋的厚度不应小于12mm，断面宽度不应小于100mm。 面板吊挂处和底部支承处应具有传递幕墙所受作用的能力 上部无传力连接点 下部槽无法传力 振动台试验样品破坏-挂装系统失效-移位 关键点23：耐撞击性能（一） 耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度大或青少年、幼儿活动的公共建筑的建筑幕墙，耐撞击性能指标不应低于表22中2级 撞击能量E和撞击物体的降落高度H分级指标和表示方法应符合表22的要求 分级指标 1 2 3 4 室内侧 撞击能量E（N.m） 700 900 900 — 降落高度H mm 1500 2000 2000 — 室外侧 撞击能量E（N.m） 300 500 800 800 降落高度H mm 700 1100 1800 1800 注1：性能标注时应按：室内侧定级值/室外侧定级值。例如：2/3 为室内2级，室外3级。 注2：当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外侧定级值为4级时标注撞击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200 N.m，室外1900 N.m。 撞击物体: 总重量为（50±0.1）公斤的软体重物，由两个轮胎、两个重块和其它连接件组成， 轮胎内压力宜为0.35±0.02MPa。 关键点24：耐撞击试验（二） 关键点25：耐撞击性能（三） 理解说明： （1） 分室内和室外 （2） 撞击能量和撞击高度双控 推荐软体轮胎撞击 可以采用霰弹袋方法 ★ 钢球撞击 硬体 JG3035-1996 《建筑幕墙》 ★ 霰袋撞击 软体 玻璃类标准采用 ★ 轮胎撞击 软体 ISO12600-2002 关键点26：耐撞击试验原理（一） 撞击能量 按下列公式计算： E 9.8mh 式中： E——撞击能量（N.m） m——撞击物体的质量（kg） h——撞击物体有效下落高度（m 确定撞击点 可选择建筑师指定的任何部位: a）立柱相邻连接点的中点 b）横梁的中点 c）立柱和横梁连接点上方100mm d）楼面上部800mm以下部位幕墙面板的中心 关键点27：撞击试验原理（二） 结果判定 违反下列情况之一应判定为不合格： a）幕墙应能吸收撞击能量，保持原有性能； b）撞击力消失后，幕墙应能恢复，不应发生永久变形； c）撞击力不应导致幕墙零部件脱落； d）幕墙面板应能达到其产品标准规定的耐撞击性能 参考：撞击试验原理 首都机场幕墙试验 播放试验录