锅炉汽水系统重点.pptVIP

锅炉汽水系统;一 概述 北疆电厂一期2×1000MW超超临界锅炉选用上海锅炉厂有限责任公司设计、制造的超超临界变压直流锅炉，型号：SG-3102/27.56-M54X。一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全刚构架、全悬吊结构∏型锅炉。 锅炉炉膛宽度34290mm，炉膛深度15545mm，水冷壁下集箱标高为7500mm，炉顶管中心标高72860mm。;锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器，每个分离器筒身上方沿切向布置2根出口管和6根入口管接头，其进出口分别与炉顶过热器和水冷壁相连接。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根连接管道进入下方1只储水箱中，储水箱上设有水位控制。 2只储水箱下方疏水管道汇成一路，最后引至一个三通，一路疏水至再循环系统，另一路接至大气扩容器疏水系统中。;炉膛由膜式水冷壁组成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。炉膛从冷灰斗进口(即标高7800mm)到52333mm标高处炉膛四周采用螺旋管圈（其中，燃烧器以上部分采用内螺纹管，即从标高35360mm至标高52333mm）。炉膛上部水冷壁采用垂直管圈。 冷灰斗采用螺旋管圈。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱型。 炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器、低温过热器和省煤器。; 主汽水流程 给水 ↓ 省煤器 ↓ 炉膛下部螺旋管圈 ↓ 中间混合集箱 ↓ 炉膛上部垂直管屏 ↓ 汽水分离器 ↓ 炉顶、包复过热器 ↓ 低温过热器 ↓←一级喷水 分隔屏过热器 ↓←二级喷水 后屏过热器 ↓←三级喷水 末级过热器 ↓ 去汽机 ;锅炉总体布置图;二 水冷壁;水冷系统;;2、螺旋管圈水冷壁的设计特点 对于螺旋管圈水冷壁而言，由于每根螺旋管都经过炉膛四周（北疆电厂螺旋管圈数为1.20圈），所以每根管子的吸热都是相当均匀的。燃烧系统为反向切向燃烧，故炉膛每侧的热负荷曲线是基本一致的。综合炉膛结构和热负荷分布可以知道，采用螺旋管圈水冷壁方案能够确保螺旋段和垂直段出口热负荷分布在所有负荷内都很均匀，这一方面可以确保锅炉运行的安全性，同时也可以保证锅炉长期高效运行。 倾斜上升的水冷壁管保证每根管都通过炉膛不同受热区域。如下图表示带有切向燃烧和不同吸收的水冷壁炉膛结构图。水冷壁倾斜管环绕圈数为1周（北疆电厂螺旋管圈数为1.20圈），每根蒸发器管通过炉膛热和冷的区域，结果是水冷壁均匀吸热,不受火球位置影响（火球位于中心或转入一角），水冷壁出口温度较为均匀。;吸热不均的炉膛和螺旋水冷壁 ;倾斜管环绕与切向燃烧方向相反（如图7-3-2所示）。这样的设计能有效防止气流分层。 ;3、螺旋管圈水冷壁主要组件的结构 螺旋管圈水冷壁主要由螺旋冷灰斗、下部螺旋管圈、上部垂直管屏以及燃烧器水冷套螺旋管圈和垂直管屏的转换区等部分组成，下面对其中主要部件的结构作一些简单介绍。 （1）冷灰斗结构 北疆电厂超临界锅炉的冷灰斗采用螺旋管圈形式，它是由下部环形进口集箱和盘绕上升的螺旋管组成。图7-3-4为冷灰斗螺旋管布置示意图。冷灰斗下部出渣口，螺旋管在出渣口周界上以中心对称排列。它们在渣口周界上的排列节距由冷灰斗的结构尺寸计算而得出。形成出渣口后的管子盘旋上升至冷灰斗转角构成螺旋冷灰斗。;;冷灰斗两侧墙与前后墙有二条交线的两侧管子的螺旋升角不同，另外二条交线两侧管子的节距亦不等，因此不能采用成排弯曲制造，而只能采用单弯头过渡形式连接。同样灰斗处的折角处管子的弯曲平面与管子轴线成约76度夹角，所以不能以整屏管子成排弯制而成，制造时也要先把管屏割开，再以单弯头相连接成形。起悬吊作用的张力板一直延伸至冷灰斗底部。冷灰斗两侧墙的外形如下图所示。;（2）下部螺旋管圈向上部垂直管屏的过渡区 为了便于水冷壁的悬吊，再加上炉膛上部热负荷低，垂直管屏内工质的质量流速已足以冷却管壁，因此螺旋管圈通常在折焰角下方转换成垂直管屏。螺旋管圈向垂直管屏的过渡有二种型式，一种用分叉管，一种采用中间混合联箱，北疆电厂采用中间混合联箱。 螺旋管和垂直管的过渡区是一个结构较复杂的部位。它既要实现螺旋管圈向垂直管屏的过渡，又要处理好螺旋管圈重量负载的均匀传递，还要解决穿墙管处的密封问题。螺旋管向垂直管的过渡是依靠特殊铸造的单弯头、双弯头以及中间混合集箱及其引入、引出管来实现。下图展示了水冷壁过渡区的结构布置。;螺旋管与垂直管过渡段;4、螺旋管圈的支撑 从运行性能上讲，采用螺旋管圈水冷壁能有效消除热偏差，而且水冷壁的设计不受燃料品种制约，但螺旋管圈的支吊问题要比垂直管