锅炉元部件的焊接及工艺评定技术分析.ppt

主讲人 董小文 高 级 工 程 师 锅炉压力容器评审员 一 级 建 造 师锅炉元部件常用焊接方法 焊接材料 焊接人员 焊接工艺评定 焊接缺陷 焊接质量检验 锅炉监检（制造、安装、维修）对焊接工作监督检查要求;第一节 锅炉元部件常用焊接方法;二、埋弧自动焊 定义：埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，熔化焊丝与母材。 特点：生产效率高，焊缝美观，焊接质量好，工人劳动强度低，但设备比较复杂，机动灵活性差，对焊口的坡口精度要求高，应用范围小，适合于长焊缝的焊接。 焊接保护：焊剂在电弧热的作用下熔化、蒸发，形成气体，与熔渣对焊缝金属起保护作用。 应用范围：主要在锅炉制造厂中锅炉汽包、集箱的纵环缝的焊接，水冷壁管鳍片焊接及锅炉钢架的焊接。 ; 三、气体保护焊 定义：可分为熔化极和非熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊有二氧化碳气体保护焊和熔化极氩弧焊（MIG），非熔化极气体保护焊有钨极惰性气体保护焊（TIG）。TIG是用钨棒作电极，氩气作保护气体和电弧介质，通过钨极与工件间的电弧热，熔化母材和焊丝的焊接方法。 TIG特点：工件变形小；可见度好，可全位置焊接；焊缝表面光滑，表面无熔渣，成形美观；适合于非铁金属及其合金焊接。但氩气成本高，焊前对焊件的清理要求严格。 焊接保护：氩气 应用范围：常用于锅炉受热面管的焊接，管道封底层的焊接。; 四、电渣焊 定义：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源来熔化电极和工件而形成焊缝的一种焊接方法。（焊丝和引弧板之间产生电弧，使焊剂熔化成液态熔渣） 特点：适合于焊接大厚度工件并一次焊成；生产效率高，焊接材料消耗少（焊缝不开坡口，焊剂使用比埋弧焊少1/15）；焊缝质量较好，焊缝中气孔、夹渣和冷裂纹缺陷少。但电渣焊由于焊接速度缓慢，焊件在高温区域停留时间较长，热影响区过热段加宽，晶粒粗大，近缝??机械性能有一定程度下降，因此焊后一般要进行正火处理以改善其性能。 焊接保护：焊剂溶化成的液态溶渣。 应用范围：主要用在壁厚大于30mm锅筒纵焊缝焊接。;火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）对承压管道的焊接方法有明确规定;《锅炉受压元件焊接技术条件》（JB/T1613-1993）相关规定;第二节 焊接材料;按照焊条药皮中所含的氧化物不同可分为酸性焊条（含酸性氧化物）、碱性焊条（含碱性氧化物）。 酸性焊条药皮含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性强、元素烧损量大，含氧、氮高，机械性能差，同时酸性渣，脱硫、磷能力差，抗裂性能差，但其工艺性好，对油、锈、水不敏感，抗气孔能力强，可用于交直流电源。 碱性焊条药皮中含有CaCO3、CaF2、MgCO3等化合物，脱氧、脱硫、脱磷能力强，机械性能和抗裂性较好，对油、锈、水敏感，易产生气孔，又因含CaF2，影响电弧稳定，只能用直流电源施焊。碱性焊条含氢量低，故又称低氢焊条。;二、焊条型号的表示方法;低合金钢焊条（GB/T5118）; ;三、焊条的选用原则;4、焊条的质量管理; 5）焊条的可追溯管理;二、焊丝;第三节 焊接人员;常用的焊接方法及代号 ;常用钢材的分类及代号;考试项目代号 ;例如：SMAW-Ⅱ-1G（K）-12-F3J GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02和SMAW-Ⅰ-5G（K）-5/60-F3J GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG-3/60-02和SMAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG（K）-F3J F3J可焊F3J、F1、F3 二、钢材类别的覆盖、试件焊接位置的适用范围、试件的厚度适用范围、管材试件的管径适用范围 1、钢材类别： Ⅱ可覆Ⅱ+Ⅰ和Ⅰ+Ⅰ；Ⅲ可覆Ⅲ+Ⅱ、Ⅲ+Ⅰ、Ⅱ+Ⅱ、Ⅱ+Ⅰ、Ⅰ+Ⅰ；Ⅳ单考；;2、焊件焊接位置 ;3、试件母材的厚度适用范围;5、管板角接试件适用于管板角接头焊件范围（mm）;三、锅炉制造、安装单位对焊接人员的要求;2、《锅炉压力容器制造许可条件》对不同级别锅炉制造单位焊工人员的要求;第四节 焊接工艺评定; 焊接工艺评定程序：提出评定项目、编制焊接工艺评定作业指导书、焊接试样（对接接头试件为板状试件（平焊位）、管