化工设备机械基础_7_管壳式换热器 - 副本.ppt

第7章 管壳式换热器;（1）换热器是许多工业部门广泛应用的通用工艺设备。通常，在化工厂的建设中，换热器约占总投资的11％～ 40％ 。它的先进性、合理性和运转可靠性将直接影响产品的质量、数量和成本。 （2）根据不同的目的，换热器可以是热交换器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器等。; （3）衡量一台换热器好坏的标准。; 化工生产对换热设备提出的要求是： 传热效率高，流体阻力小； 强度、刚度、稳定性足够； 结构合理，节省材料，成本较低； 制造、装拆、检修方便等。 ;（4）任何一种换热器不可能十全十美。 板式换热器传热效率高、金属消耗量低，但流体阻力大、强度和刚度差，制造、维修困难。 列管式换热器虽在传热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但其结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广，因而目前仍是石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构型式。; 管壳式换热器是把换热管束与管板连接后，再用筒体与管箱包起来，形成两个独立的空间：管内通道及与其相贯通的管箱，称为管程空间；换热管外的通道及与其贯通的部分，称为壳程空间。;1 列管式换热器的主要结构：;2 列管式换热器的工作原理：; 列管式换热器的主要类型;固定管板式换热器结构图;带膨胀节的固定管板式换热器结构图; (1)固定管板式换热器 1）、结构特点：两块管板均与壳体相焊接，并加入了热补偿 原件——膨胀节。 2 ）、优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低， 管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 3）、缺点：不易清洗壳程，壳体和管束中可能产生较大的热 应力。冷热流体温差不能太大（50℃) 4）、适用场合：适用于壳程介质清洁，不易结垢，管程需清洗以及温差不大或温差虽大但是壳程压力不大的场合。 ;折流板：提高壳程流体的流速和湍动程度。;;(2)浮头式换热器;浮头式换热器结构图;(2)浮头式换热器;;(3)U型管式换热器：;(3)U型管式换热器：; (3)U形管式换热器;2） 、适用场合：特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。; (4)填料函式换热器;2）、优点：结构简单，加工制造方便，造价低，管内和管间清洗方便。;列管式换热器 种类;*;第二节 管壳式换热器的主要零部件;（一）固定管板式换热器中轴向内力分析与计算 壳体与管束通过管板刚性连接在一起，它与一般容器壳体不同之处是，在确定其厚度时要验算其轴向应力。; 从计算结果可以看出，固定管板式换热器的壳体，在承受介质内压时，由于有管束的帮助，其轴向应力比一般容器还要小，所以由内压引起的轴向应力在总的轴向应力中占的比例很小，主要需要考虑的是下面要讨论的热应力。 ;（一）固定管板式换热器中轴向内力分析与计算;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;当壳体受轴向拉伸时，其强度条件：; 换热器壳体的公称直径以400mm为基数，以100mm为进级挡。和卷制容器筒体稍有不同的是，必要时也可采用50mm为进级挡。 DN不大于400mm的壳体，可以用钢管制作。 换热器壳体最小壁厚远大于一般容器，其规定见表16—2。;二、管束;换热管 换热管是管壳式换热器的传热元件，主要通过管壁的内外 面进行传热，所以换热管的形状、尺寸和材料，对传热有很大 的影响。 小管径且管壁较薄的管子在相同的壳径内可以排列较多的 管子，使换热器单位体积的传热面积增大、结构紧凑，单位传 热面积金属耗量少，传热效率也稍高一些，但制造麻烦，且易 结垢，不易清洗。 ;换热管材料;管子选用，要注意—— 单位传热面积的金属耗量， 传热效果， 结构紧凑， 清洗及结垢等等因素。; 一般对清洁流体用小直径管子，粘性较大的或污染的流体采用大直径管子。 我国管壳式换热器常用换热管为：碳钢、低合金钢管（外径×壁厚）： Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3、 Φ57×3.5 ；不锈钢管 Φ25×2、 Φ38×2.5。;2、换热管在管板上的排列方式;正三角形排列的管束;管板;; 正三角形与转角正方形排列时，流体在垂直流向拆流板缺口时，正对换热管，冲刷换热管外表面，可提高换热效果。同时，此二种排列方式较转角正三角形和正方形排列的流体通道截面小，有利于提高流速，提高换热效率。; 在多程换热器中多采用组合排列方法。即每一程中都采用三角形排列法，而在各程之间，为了便于安装隔板，则采用正方形排列法。;（4）同心圆排列法;3、管间距（换热管中心距）;5、管子与管板的连接;胀管结束後： 管板孔