南京工业大学过控毕业设计开题报告4.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名： 肖克 学 号： 1201100525 所在学院： 机械与动力工程学院 专 业： 过程装备与控制工程 设计(论文)题目： 基于现有蜗壳的输送不同粘度 介质的叶轮设计研究 指导教师： 邵春雷 2014年 3 月 21 日  毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 1离心泵性能预测的研究现状及发展趋势 1.1离心泵性能预测的主要方法 1.1.1水力损失法 水力损失法是目前预测离心泵性能最常用的方法，它是通过对各种水力损失的物理本质及其影响因素的分析，寻求各种损失与泵结构参数之间的关系，并对流动作一定的假设和简化来建立水力损失模型。对不同种类的水力损失用不同的计算公式，最后根据泵基本方程求得性能参数。因此，水力损失的计算就成了水力损失法的关键所在。文献[1]和[2]对离心泵内水力损失作了总结。离心泵的水力损失主要是指吸入室、叶轮和压水室内的水力损失，同时还有容积损失和机械损失。 吸入室内的水力损失相对总的水力损失是很小的，通常是可以忽略不计的。离心泵叶轮内的水力损失主要有叶轮进口处液流冲击损失、叶轮流道内的水力摩擦损失和扩散损失、液流由轴向变为径向的损失以及叶轮出口处水力损失。叶轮内的水力损失有两种求法:一是分别求解上述各项水力损失[3-7]；二是将叶轮内的水力损失统一求解[8]。近年来应用较多的是前一种方法，且多数都是用半经验半理论的公式进行求解。 离心泵压水室的主要结构形式是蜗壳因此此处就以蜗壳来说明离心泵压水室中的水力损失。蜗壳内的水力损失可分为螺旋段部分水力损失和扩散段部分水力损失。螺旋段水力损失包括沿程摩擦阻力损失和冲击混合损失。扩散段的水力损失包括摩阻损失和扩散损失。因扩张流道内的流动比较简单,采用一维方法计算扩散损失与实际吻合的很好,因而目前对这部分损失仍采用该方法计算。但由于螺旋段的流动非常复杂,一元流动的方法所预测的结果与实际情况尚存在着偏差,因而这部分损失计算一般都采用二维或准三维[9]的方法来计算。对于损失法而言,由于容积效率和机械效率的变化不大,因此水力损失的准确计算是最重要的,对预测精度影响也是最大的。泵的容积损失主要是由叶轮前密封环处的泄漏造成的,多级泵还包括级间泄漏。对于离心泵,其容积效率的计算目前已经有比较成熟的经验公式,通常采用洛马金容积效率公式计算: 泵的机械损失是指机械摩擦引起的功率损失。一般分为两种,一种是轴承、轴封等部位的固体摩擦损失,一般认为这部分损失是轴功率的1%到3%;另一种是叶轮旋转时,其盖板外侧及外缘与介质摩擦引起的损失,称为圆盘摩擦损失,通常认为圆盘摩擦损失与叶轮外径的五次方成正比,对圆盘摩擦损失普遍采用的计算公式为: 水力损失法的优点是可以全面考虑泵内各种因素的影响，在实际工程中有一定的实用性和准确性。该方法的缺点是应用损失法时总要对某一具体的泵进行一些条件简化以建立水力损失模型，然后再计算各种水力损失，因此其计算复杂且不具有普遍性。 1.1.2流场分析法 流场分析法的实质就是建立泵内部流场特征与泵外特性之间的关系，是水泵研究领域中一个重要的课题，主要包括两方面的问题：一是获得泵内部流场的特征；二是建立泵外特性与内部流场之间的关系。目前，国内外对前者所做的研究比较多，且取得了较丰富的研究成果，而对后者的研究则很少，处于起步阶段。 离心泵内部流场的数值模拟包括对离心泵叶轮、吸入室和压水室内流场的模拟，并且为了保证性能预测的精度，一般都要进行全三维粘性数值模拟。由于泵内的流动一般都是湍流，而对湍流的数值模拟是CFD(Computational Fluid Dynamics)的一个难点和热点，因此要对离心泵内流场进行准确的全三维湍流数值模拟还有较大的困难。文献[10]对离心泵内三维湍流数值模拟方法作了较详细的介绍。目前湍流的数值模拟方法主要有三种：一是直接模拟(DNS)，由于计算机速度和容量的限制，该方法在工程中还应用得较少；二是大涡模拟(Large Eddy Simulation)，该法通过某种滤波方法将湍流运动分解成高度各项异性的大尺度涡和大致各项同性的小尺度涡，对前者通过数值求解微分方程进行直接计算，而后者对前者的影响则通过近似模拟来处理，同直接模拟一样需要比较大的计算机容量和很快的处理器；三是雷诺(Reynolds)时均法，这是目前流体机械中采用的主要方法，该法将N-S方