生产井防砂工艺简介重点.ppt

常用防砂工艺及选井条件 改进Ⅰ：可循环充填防砂工艺 工艺原理 ①关闭套管阀门，对地层进行挤压充填 ②打开套管阀门，对环空进行循环充填 工艺特点 在以往的高充工艺基础上对充填工具进行改进，增加可循环充填的通道，提高环空充填的程度和强度，提高环空充填效果，解决原来高压充填仅靠自然沉降来进行环空充填，充填程度低、强度低的问题。 关闭套管闸门地填 打开套管闸门环空填 改进Ⅱ：预充填+绕防防砂工艺 工艺原理 ②下防砂工具实施环空充填 ①下光油管对地层预充填 适用范围： 渗透率较低或稠油井； 油层与水层距离≥10m，边底水活跃的慎用； 防砂层数不超过4层； 套管完好 五、复杂结构井防砂技术 将水平井、大斜度井、挂小套井、侧钻井划分为复杂结构井 水平井、大斜度井 挂小套井、侧钻井 悬挂滤砂管防砂 裸眼完井防砂一体化 逆向充填 预充填+绕防 化防 特殊工具机械防砂 1、悬挂滤砂管防砂（即滤防） 原理：目前使用的滤砂管主要有金属棉和精密复合筛管两种。防砂原理是：通过金属棉滤砂管或精密筛管的不锈钢微孔复合过滤层挡住一定粒径的地层砂，细粉砂粒则通过缝隙排出，从而达到防砂目的。 1—外保护管; 2—筛网; 3—中心基管; 4—过滤器; 5 —扩散管; 6 —内保护管 精密复合滤砂管结构示意图 精密复合筛管 优点： 1、成功率高、有效期长 2、对井眼适应性强，可用于水平井、大斜度井、小套管井 3、可用于多层段防砂 4、作业简单，有补救方法，拔防砂管柱不需要大修 5、可进行酸化解堵 缺点： 1、滤砂管成本较高 2、易被堵塞，影响产能 优点：油层段不固井，提高了井底完善程度；滤砂管裸眼防砂，井眼内径大；筛管完井，油层污染小，节省射孔费用。 油层套管 筛管 分级箍 管外封隔器 酸洗阀+死导锥 盲板 裸眼筛管防砂完井示意图 2、裸眼完井防砂一体化工艺 * a、减产或停产作业 油井出砂最容易造成砂埋油层、砂堵油管、地面管汇和贮油罐积砂。 b、地面和井下设备磨蚀 由于油井产出流体中含有地层砂，主要成分是SiO2，硬度高，能使抽油泵阀座磨损而不密封、阀球点蚀、柱塞和泵缸拉伤、地面闸门失灵、输油泵叶轮严重冲蚀。 c、套管损坏、油井报废 最严重的情况是随着地层出砂量的不断增加,套管外的地层孔穴越来越大，到一定程度往往会导致突发性的地层坍塌。套管坍塌部位由于受力失去平衡产生变形或损坏。严重时会导致油井报废。 防砂是保障出砂油田正常生产必须的措施！ 出砂的危害 一般油层的出砂可分为充填砂和骨架砂，当流体的流速达到一定值时，首先使得充填于油层孔道中的未胶结砂粒发生移动，油井开始出砂，随着流速的增加、油井受力发生变化，油井出砂量增加，当流体的流速和生产压差达到某一定值时，油井发生剪切破坏，造成岩石结构损坏，使骨架砂变为自由砂，被流体带动着移动，引起油井大量出砂。 1、出砂的机理 A、剪切破坏机理 上覆岩层压力由孔隙压力与骨架应力共同平衡。随开采进行，油藏压力逐渐降低，施加在岩石骨架上的压力越来越大，当该力超过岩石的抗剪切应力，岩石就会被剪切破坏。 剪切破坏的主要因素是油藏压力的衰减或生产压差过大，如果油藏能量得不到及时补充或注水效果差或生产压差超过岩石强度，都会造成地层的应力平衡失稳，形成剪切破坏。 B、拉伸破坏机理 在开采过程中，流体由油藏渗流至井筒，沿程会与地层颗粒发生摩擦，流速越大，摩擦力越大，施加在岩石颗粒表面的拖曳力越大，即岩石颗粒前后的压力梯度越大，岩石就会遭受拉伸破坏。 与过高的开采速度和过大的流体速度有关。流体对岩石的拉伸破坏主要集中在炮眼周围，因为炮眼周围的流速远大于地层内部，另外，近井地带流体易脱气，粘度增大，对岩石颗粒的拖曳力也会增大。 两种机理同时作用并相互影响,剪切引起地层破坏后，地层颗粒更容易在产液拖曳力作用下发生运移。 2、影响出砂的因素 （1）地质因素 （2）开采因素 （3）完井因素 自然因素 人为因素 a、地层压降及生产压差对出砂的影响 b、流速对出砂的影响 a、射孔孔道填充物对出砂的影响 b、射孔参数对出砂的影响 b、颗粒胶结强度 a、构造应力的影响 c、流体性质 c、含水上升或注水对出砂的影响 d、蒸汽吞吐对出砂的影响 断层附近和构造顶部区域原构造应力最大，是地层强度最弱的部位，局部内部骨架已经被破坏，是最容易也是出砂最严重的地区。 地层埋藏越深，压实作用越强，胶结强度越高，越不易出砂。 孔隙式胶结＞孔隙-接触式胶结＞接触式胶结 1、含油饱和度越高，胶结越好。 2、原油粘度越高，越易出砂（a、粘度高，毛细管力小，胶结强度弱。b、粘度高，作用在岩石颗粒上的拖曳力大 e、日常管理不当导致压力激动 1、压降过大导致