各类机床夹具.ppt

第五节 各类机床夹具 一、车床夹具 1．车床夹具的分类 根据夹具的安装位置分为 安装在车床主轴上的夹具 安装在滑板或床身上的夹具 按使用范围分为 通用车夹具、专用车夹具、组合夹具 2．车床常用通用夹具的结构 三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘 花盘式车床夹具 适用于形状复杂的大型工件 需要平衡配重块 通过过渡盘与主轴头端连接 4．车床夹具的设计特点 工件加工面为回转面，夹具随机床主轴一起旋转，因此要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、重量尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩 转速高，必须考虑平衡、夹紧力大小、元件刚度和强度、操作安全等问题，注意消除不平衡引起的振动现象 与机床的联接视具体情况而定，通常是夹具的定位基准，有较准确的圆柱孔或圆锥孔 为使夹具使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，必要时要加防护罩 夹紧力应足够大，自锁应可靠 二、铣床类夹具 铣床类夹具的特点 用途： 适用于铣床、平面磨床 1．铣床夹具的分类 按使用范围分：通用铣夹具、专用铣夹具、组合铣夹具 按工件的运动特点分：直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（靠模进给夹具） 2．铣床通用夹具的结构 主要有平口台虎钳，用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件 3．铣床专用夹具构造 铣削键槽用的简易专用夹具：主要由夹具体、定位板、夹紧机构、对刀块、定向键等组成 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 三、钻镗夹具 1．钻镗夹具的种类及其构造 这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度,还可用于某些镗床、组合机床上. 钻床夹具的种类繁多，根据被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种类型 2．钻床夹具的设计特点 钻床夹具的设计主要考虑钻套的设计。钻套是用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证加工孔和工件其它表面有准确的相对位置 3．镗床夹具特点 镗床夹具通常称为镗模，属精密夹具 主要用于加工箱体类零件上的精密孔系 镗模依靠专门的引导元件——镗套来引导镗杆，从而保证所镗孔具有很高的位置精度 镗模由定位元件、夹紧装置、引导元件、夹具体四部分组成 镗孔的精度可不受机床精度的影响 镗套：其结构对于孔的几何形状、尺寸精度及表面粗糙度影响很大，其结构决定了镗孔位置的准确度和稳定性 分为固定式镗套（和 钻套类似）和回转式镗套（随镗杆转动） * 机械制造工程——第四章 三爪卡盘的结构 拨动顶尖 端面拨动顶尖 落地车床大花盘 花盘角铁式车床夹具 常用于加工壳体、支座、接头等零件的圆柱面及端面 3．车床常用专用夹具的结构 工作原理：工件装卸时，可从上方推开活动支承板l0将工件插入，靠弹簧力使工件靠紧固定支承板8，并略推移工件使活动菱形销9弹入定位孔Φ12 mm内。采用带摆动V形块3的回转式螺旋压板机构夹紧。用平衡块6来保持夹具的平衡。 1、11一螺栓2一压板3～摆动V形块4一过渡盘5一夹具体6～平衡块7一盖板 8一固定支承板9一活动菱形销l0一活动支承板 4．车床夹具的设计特点 特点： 工件安装在夹具上随同机床工作台一起作进给运动 铣削为断续切削，冲击、振动大，夹紧力要求较大 夹具要有足够的刚度和强度，本体应牢固地固定在机床工作台上 铣削加工效率高，工件安装应迅速，要有快速对刀元件 同时铣削四个工件的顺序夹紧铣床夹具。 工作原理：当压缩空气推动活塞l向下移动时，活塞杆2上的斜面推动滚轮3使推杆4向右移动，通过杠杆5使顶杆6顶紧V形块7，通过中间三个浮动V形块8及固定V形块9，连续夹紧四个工件，加工完毕后，活塞1作反向运动，推杆4在弹簧的作用下退回原位，V形块松开，装卸工件。 1一活塞2一活塞杆3一滚轮4一推杆 5一杠杆6一顶杆 7一V形块8一浮动V形块9一固定V形块 铣床耳座 定位键 及其连接 铣床夹具的连接装置： 对刀 装置 标准对刀塞尺 a为对刀平塞尺；b为对刀圆柱塞尺 固定式钻模 专用 回转式 钻模 专用 移动式 钻模 60o翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱 钻模的 通用 结构 钻套按结构和使用特点可分为四类 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 标准 钻套 固定 可换 快换 a) b) 标准固定钻套 c)标准可换钻套 d)标准快换钻套 特殊钻套 加工磨床尾座 的镗套 *