困难、浪费、不均改善法.ppt

3M改善法 2014年12月 目录 ㈠ 3M 目标与方法 ㈡ 3M备忘录的启发—3种状态介绍 ㈢ 消除3M的视角和方法 ㈣ 3M用纸介绍 ㈤ 改善经典案例介绍 ㈠３Ｍ备忘改善法 ①集中性地观察作业找出改善点。②实现从上而下在同一地点、站立的进行活动。③成为作业者客观认识自己工作的工具。④写关于对自己部门的改善日志。 目标 方法 ①从精减工程技术的立场出发细细观察一个作业流程5分钟。　（此时，用５Ｗ１Ｈ进行5次为什么这样做的自我提问。）②意识到困难?浪费?不均等现象时、马上记入3M备忘录。　（即使是不关联改善也要进行记录。）③日后有改善案后再进行记载。④进行改善。⑤提出改善方案。 监督者最少１日１回、从对自己的职场的某一工程进行5分钟左右的观测开始进行改善 ㈡３Ｍ备忘录的启发 疲劳的原因　　　　①花力气的工作　　　　②弯腰的工作　　　　③要注意的工作　　　　?不能遗忘要一直记住的工作　　　　?要留心不良和事故发生的工作　　　　?看不易分辨的文字和记号的工作 要全部消除掉！！　　 困难作业 消除产生疲劳的动作和作业 不均作业 热心于工作的人有时也会有想好好工作却出现工作不平衡的情况。因此,困难和浪费就会相续产生,请对此加以注意。 (3)３Ｍ备忘的启发 浪费作业 消除无价值动作和作业 无价值 　①移动材料、部品、制品、工具等的作业　②要踏一步、数步、行走的作业　③手头空闲（等工作、等机械）　④从某些不完全作业产生的动作和作业　（找东西、留下污渍 、修正作业、调整作业、检查作业）　⑤让作业变迟缓的动作　（材料和部品的拿法更换、方向更换、排列更换等的多余的动作）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　尽可能消除！！ 在定点观测等的作业测定时,用精简工程的视点仔细观察5分钟左右（５Ｗ１Ｈ）,对照３Ｍ备忘进行记载。什么（Ｗｈａｔ）?为什么（Ｗｈｙ）?哪里（Ｗｈｅｒｅ）?何时（Ｗｈｅｎ）?谁（Ｗｈｏ）?什么方法（Ｈｏｗ） 要 点 Muda的三种状态 不均衡 勉强 合适 浪费 Muda Muda（浪费） 一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动。在这个分类中，我们有必要把1型muda和2型muda区分开来。 1型muda指的是一系列不能立即消除的活动，一个例子是，由于无法达到顾客对喷漆要求，而进行返工操作的喷漆工序。由于在此之前，制造商已经为提高喷漆工序的效率，努力了十几年，因此这种类型的浪费，不大可能被立即消除。 2型muda指的是可以通过改善，立即消除的浪费活动，一个例子是在制造装配工序中，多次无谓的搬运产品。可以通过改善研习会，把生产设备和操作员安排到一个平顺流动的生产单元中，从而迅速消除这类浪费。 Mura Mura（不均） 　不论何时，作业员工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就表示出现了无稳。 例如，假设在生产线上工作的作业员，每一个人都是重复做着他们的工作，并传送到下一个人，当其中某人工作的耗费时间较他人长时，就会产生无稳和Muda，因为每一个人都必须调整其速度，以配合最慢速度人员的工作。寻找这类不规律化，成为从事现场改善时，开始时的一个容易方法。 Muri Muri(困难） 超载的设备或是超负荷的工人，通常是工作的节拍比原设计的规格更高、更困难所致。 意指作业员、机器以及工作的流程，处在一种费力气的状态下，例如，一个新雇的作业人员，在没有给予充分的训练之前，即予以接替前任老手的工作，此即对其造成紧张压力的情况，他可能拖慢了工作速度，甚至造成许多的错误而产生了Muda。 当我们看到作业员满身大汗地工作，必须承认这需要极大的体力负荷，而且要设法去除或改善。当我们听到机器中传来一声尖锐的声音，必须承认发生了紧张的现象，意即发生了异常。所以，Muda、无稳及无理合起来，可作为随时核查或确认现场异常的检查表。 ㈢精简工程---改善的方法 ①减少步行 (消除步行) ②减少谈话 (消除不必要的交谈） ③减少监视 (消除工作中的机械监视） ④减少幅度 (消除伸手?转身） ⑤减少关注 （还有不安全的治工具吗） ⑥减少手工作业 (让手工作业简单机械化） ⑦减少空闲 （无法产生附加价值的空闲） ⑧减少重量 （考虑如何让重物变轻） ⑨减少停滞 （消除工作的停滞） ⑩减少堆积 （消除材料的堆积） 改善案的讨论 改善４原則 ??? ＥＣＲＳ ～ＥＣＲＳ～ ?Ｅ：Eliminate 排除 那项工作或者作业不能去除吗？ ?Ｃ：Combine