大气污染教案-第八章 静电除尘.pptx

第八章 电除尘器一、电除尘的除尘原理1、电除尘是何种装置呢？概括而言，电除尘是利用强电场使气体发生电离，气体中的粉尘荷电在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的装置。静电除尘器外形2、电除尘器的工作原理 右图为管式电除尘器示意图。 接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)。 与高压直流电源相连的细金属线叫电晕极(或放电极)。电晕极置于圆管中心，靠下端的重锤张紧。含尘气流从除尘器下端进口引入，净化气体从上部出口排出。 管式电除尘器1—高压直流电源 2—高压电缆 3—绝缘子　4—净化气体出口 5—电晕极 6—收尘极　7—重锤 8—含尘气体进口3、电除尘器中的净化过程 用电除尘的方法分离气体中的悬浮离子，需四个步骤：在电晕极与收尘极之间施加直流高电压(一般为负高压)，使电晕极附近的气体电离(即电晕放电)，生成大量正负离子。 气体电离粉尘荷电在电晕区(其范围一般限于距电晕极周围2～3mm处)内，正离子立即被电晕极(负极)吸引过去，负离子则因受电场力的驱使向收尘极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，负离子与粉尘碰撞并附在其上，使粉尘荷电。 粉尘沉集清灰荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱向收尘极，到达收尘极后，放出负电荷并沉积在其上。 电除尘器中除尘过程示意1—电晕极；2—电子；3—离子；4—尘粒；5—集尘极；6—供电装置；7—电晕区主要优点：（1）除尘效率高，可高于99%；（2）消耗能量小，压力损失一般为200-500Pa；（3）处理烟气量大，可处理500℃以下的高温、高湿烟气；（4）能连续操作，自动化程度高。主要缺点:（1）设备庞大，占地面积大；（2）一次性投资高；（3）不易实现高比电阻和低比电阻粉尘的捕集。 随着工业的发展，应用于生产的大型生产设备日益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。例如500t平炉的烟气量达5×105m3／h；6×105kW汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30×105m3/h以上，如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋(按袋径120mm，高2.0m，过滤风速2.5m／min计算)，而用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完全能满足要求。 工业炉窑烟气的温度通常高达600℃以上，采用一般涤纶绒布的袋式除尘器工作温度需要控制在120～130℃以下，而电除尘器一般可在350～400℃下工作，特殊设计可达到500℃，这样就大大简化了烟气冷却设备。适用： 冶金领域：铜、铅、锌冶炼厂，贵金属回收（回收金）；钢铁工业方面；水泥生产方面；化学工业和工艺过程方面；燃料煤气的脱焦；煤烟的除尘；炭黑的回收；造纸厂中的应用；电力生产中的应用；电子工业的空气净化等等。（一）电除尘器的结构升压变压器电气部分自动控制装置调压它是将工频380V或220V交流电压升到除尘器所需的高电压，通常工作电压为50~60kV。增大极板间距，要求的电压也相应增高。烟箱系统电晕极系统收尘极系统电除尘本体 储灰系统槽形板系统壳体静电除尘器的结构 卧式板式电除尘器透视图1—本体结构梁；2—集尘电极悬挂梁；3—“C”槽形集尘极板；4—电晕框；5—电晕线(锯齿形)；6—电晕极振打装置；7—挠臂锤静电除尘器升压变压器 控制柜控制柜脉冲控制仪烟箱系统烟箱系统包括进气烟箱和出气烟箱两部分。进气烟箱是烟道与电场之间的过渡段。烟气经过进气烟箱要完成由进气烟箱的小管道截面到电场大截面的扩散，此时，保持烟气流速、流场分布均匀性的平衡过渡显得尤为重要，因此，为了达到整个电场截面上气流分布的均匀，进气烟箱采用喇叭形，并在其中装有两层以上的气流均布板，同时在进气烟箱上要有对湿度、温度、流速、动静压及含尘浓度等进行监测的监测孔。出气烟箱是已经净化过和烟气由电场到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低，只需注意不要因为烟气流速的急剧变化对电场内的气流分布造成大的影响就可行了。气流分布板形式多为圆孔板和方孔板。一般开孔率(开孔面积与分布板总面积之比)约为25％～50％， 气流分布装置1—第一层多孔板；2—第二层多孔板；3—分布板振打装置；4—导流叶片(根据需要装设)电晕极系统电晕极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率，另外，它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造和安装的关键部件。必须选配良好的线型、合理的结构和适宜的振打。 R—S芒刺式电晕极 收尘极系统收尘极系统是由若干排极板与电晕极相间排列，与电晕极共同组成电场，它是粉尘沉积的重要部件，直接影响着电除尘器的效率。极板一般用厚度为1.2-2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。极板高度一般为2-15m。每个电场的有效电场长度一般为3