大颗粒工序甲醛管线冲洗吹扫方案.docx

中煤图克化肥项目 WUHUAN ENGINEERING CO.,LTD中煤图克尿素装置WEC Job. No. 1011710117－PS81－01(GR) 试车程序文件1 of 8Rev. 2A大颗粒工序甲醛管线冲洗、吹扫程序2B2AFor approvalRev.DescriptionPreparedCheckedApproved.Date目录 1. 编制依据 2. 适用范围 3. 冲洗、吹扫工作流程 4. 冲洗、吹扫条件 5. 冲洗吹扫介质及来源 6. 冲洗吹扫流速 7. 冲洗、吹扫方法及要求 8. 冲洗、吹扫回路 9. 冲洗、吹扫合格标准 10. 冲洗、吹扫HSE措施 11.附录附录1大颗粒工序甲醛管线冲洗条件检查表附录2大颗粒工序甲醛管线冲洗吹扫程序附录3大颗粒工序甲醛管线冲洗吹扫回路图编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97HGJ231-91装置试车工作规范中国五环工程有限公司Q WH SE 02-08 《管道系统冲洗吹扫方法》大颗粒工序PID 10117-17000-CP25-01～16大颗粒工序工艺技术说明 适用范围本程序用于中煤图克化肥项目尿素工序管道的冲洗吹扫。尿素工序管道系统按设计图纸安装完毕、并经压力试验合格后，应对管道进行冲洗吹扫，以确保系统内的洁净度满足生产的需要。冲洗、吹扫工作流程为了确保冲洗吹扫的质量，应严格按照下图流程要求进行冲洗吹扫工作：编制审查冲洗吹扫方案冲洗吹扫回路的管道试压合格冲洗吹扫需用的泵、风机试车合格冲洗吹扫临时措施的准备对照冲洗吹扫回路检查临时措施是否具备否是进行冲洗吹扫及检查是否合格否是参加冲洗吹扫各方签字确认冲洗吹扫后的管道复位及检查图2：冲洗吹扫工作程序框图冲洗吹扫条件由总包商组织施工单位、业主、项目管理等相关人员对冲洗吹扫回路进行检查是否具备条件，并由施工单位做好检查记录（见附录1）。若不具备，提出整改措施，完善后方能进行冲洗吹扫。冲洗吹扫前应具备如下条件：冲洗吹扫范围内的管道安装除油漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合施工验收规范要求。管道系统试压合格。管道系统冲洗吹扫需用的泵、风机、压缩机已单机试车合格，能够投入使用。 对冲洗吹扫系统中的设备内件、调节阀、流量计等已采取了有效的保护措施。冲洗吹扫的管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。管道支架符合设计要求，在蒸汽吹扫时，应充分考虑热膨胀问题。视情况需要，在冲洗吹扫出口处采取安装固措施，所有临时措施已按要求完成。安全措施已准备就绪。已具备送冲洗用水、吹扫用汽的条件。应在临时盲板处挂牌标示，并做好抽、插盲板记录。应明确冲洗吹扫安全区，并用彩绳和挂牌标示。冲洗吹扫介质及来源冲洗吹扫介质循环水、脱盐水等管道用原水进行冲洗。氮气管道用洁净的空气进行吹扫。对于工艺物料管道，一般情况下对气体物料管用洁净的空气进行吹扫，液体物料管可用原水进行冲洗。对于奥氏体不锈钢管道的水冲洗，水中氯离子含量不宜超过25ppm，若大于25ppm，在冲洗完毕应用脱盐水进行置换。蒸汽和和蒸汽冷凝液管道用蒸汽进行吹扫。冲洗吹扫水、气（汽）来源管道系统水冲洗时可利用工程装置的泵送水或外接水源进行冲洗。管道系统空气吹扫时可利用工程装置的鼓风机或压缩机送空气进行吹扫或外接气源进行吹扫。管道系统蒸汽吹扫时启用锅炉送蒸汽进行蒸汽和蒸汽冷凝液管道的吹扫。冲洗吹扫流速在确保设备管道系统部件不受任何损坏的情况下，应尽可能采取大流速进行管道系统的冲洗吹扫，一般情况下：水冲洗流速应大于1.5m/s。空气吹扫流速应大于20m/s。冲洗吹扫方法及要求水冲洗宜采用连续冲洗。空气吹扫可采用连续或憋压式吹扫。对于直径大于600mm的管道可采取人工清理的方法。对于难以实现冲洗吹扫的管道，应在安装过程中采取人工清理，并经承包商、业主、项目管理方检查确认管道内部洁净度满足生产的需要，则可以不再进行冲洗吹扫。在冲洗吹扫前，应对管路系统进行检查并作好检查记录，以确认管路系统是否具备冲洗吹扫条件（见附录1：冲洗吹扫条件检查表）。冲洗吹扫出口处应设置隔离档板，以免吹入下游管道或设备内，必要时应将排出口引至安全处。冲洗吹扫过程中严防管道系统超压。在设备上游的管道冲洗吹扫合格前，冲洗吹扫介质不得进入其设备内。进入冲洗吹扫介质的设备，其设备内件事先应采取必要的保护措施，以防止内件受到损坏。冲洗吹扫时应按先总管后支管的顺序进行。主管冲洗吹扫完毕，应对导淋排放管逐一进行冲洗吹扫。在进行空气、蒸汽吹扫过程中，宜用木锤敲打管道（尤其是焊缝处）以利于吹扫干净。冲洗水应排入下水道或指定地点，冲洗完毕应注意将系统内的积水排尽。冲洗吹扫合格后，参安装冲洗吹扫各方人员应及时签证确认。冲洗吹扫完毕，应及时拆除所有临时盲板和临时设施，恢复冲洗吹扫拆除