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广数980系列TA/TD循环指令 单一固定循环指令 （（在固定循环指令程序段中，定位一定要明确。一般外圆定位要比需要车削的尺寸大，内圆要比尺寸小。总的来说就是每一次循环车刀都会返回起点）） 端面单一固定循环（径向）（也可以端面内孔） G94 X（U）-----Z(W)-----R F X切削终点X绝对坐标值， U X轴切削终点相对起点的差值 Z 切削终点Z轴的绝对坐标值 W 切削终点与起点的差值 R 起点与终点之差值，当R与U符号不同时；要求R小于或等于W F 切削速度 G94可以用于单一的切槽循环，注意；如果用于切槽循环第一刀必须用G1指令先走一刀这样才可以让G94退刀 内外圆单一固定循环（轴向） G90 X（U）-----Z(W)-----R F X切削终点X绝对坐标值， U X轴切削终点相对起点的差值 Z 切削终点Z轴的绝对坐标值 W 切削终点与起点的差值 R 切削起点与终点半径之差（半径值）当R等于0时，进行圆柱切削，R与U的符号不一致时，要求R小于或等于U的一半 F 切削速度 复合型固定循环指令 精车加工循环（轴向） G70 P--------Q------ P构成精加工第一程序段号，如果没有自动生成程序段号的，可以手动添加，比如（N10） Q 精加工最后一个程序段号，同上可以手动添加比如（N20） 注意；G70定位要和G71一致，而且外圆定位要比工件大，内孔要比工件小。 内外圆粗车循环（轴向） G71 U(1) R F G71 P Q U(2) W S T U(1)轴向（X）进刀深度，也就是每一刀吃刀量 R （X）轴每次退刀量 F切削深度 P 第一个精加工程序段的程序段号 Q 精加工最后程序的程序段号 U(2) （X）轴的精加工余量 W （Z）轴的精加工余量 S 主轴转速 T 执行本段G71程序段的刀具号 注意；G71在编写精加工程序的时候，第一段不能带Z，只能有X，比如；N1 G0X-0.38，这一项中不能带Z，如果有Z会报警（定位外圆比工件大，内孔比工件小） 广数928TE/TC 的外圆粗车循环和980其他都不一样，其格式 G71 X（U） I K L F X(U) 精加工轮廓X轴起点的坐标值 I X方向每次进刀量，直径表示，没有符号 K x轴每次退刀量直径表示，没有符号 L 描述最终轨迹的程序段数量，（不包括自身） F 切削速度 端面粗车循环（径向） G72 W(1) R F G72 P Q U W(2) S T W(1) (Z)轴每次进刀量 R （Z）每次退刀量 F 切削速度 P 第一个精加工程序段的程序段号 Q 精加工最后程序的程序段号 U （X）轴的精加工余量 W(2) （Z）轴的精加工余量 S 主轴转速 T 执行本段G71程序段的刀具号 封闭切削循环（轴向） G73 U1 W(1) R G73 P Q U2 W(2) S F T 利用该循环指令可以按P Q 给出的同一轨迹进行重复切削，每次切削刀具向前移动一次，因此对于锻造 塑造初步形成的毛坯可以高效率加工第一个U,是指毛坯直径到精加工直径的差除2,也就是半径差.第2行的U是指精加工时的余量直径值,?—500mm,英氏0.060---2540每英寸牙数 攻牙螺纹指令 G33 Z(W) F(I) L Z(W) 攻牙的终点坐标 F(I) 螺纹导程 L 螺纹头数 KND系统攻牙螺纹指令G93 最常用的螺纹加工循环指令G92 G92 X(U) Z(W) R F(I) J K L X 切削终点X轴的绝对坐标值 Z 切削终点Z轴的绝对坐标值 R 螺纹起点与终点的半径之差，R为0或省略时加工直螺纹， F 公氏 I 英氏 J 螺纹退尾时在短轴方向的移动量（退尾量）单位MM，（不带方向），根据循环自动确定退尾方向，如果X是短轴该值为半径指定，模态指定 K 螺纹退尾时在长轴方向的退尾起点，单位MM，如果长轴是X，该指令值为半径值，（不带方向）该值模态指定 L 多头螺纹头数，省略默认一头，模态指定 G92加工螺纹可以不需要退刀槽 复合型螺纹切削循环G76 G76 P (m) (r) (a) Q1 R1 G76 X Z R2 P Q2 F X 螺纹终点X轴绝对坐标值 （例如；