标识与追遡管理程序.docVIP

1.0.目的 为使本公司进料及产品在制程均能有效地区别其加工状况及检验与测试状态,避免因误用而产生不合格品,并于产品发生品质问题时能有效地追溯。 2.0.范围 适用原材料、半成品、成品的识别及发生品质问题之追溯。 3.0.权责 3.1.采购单位:负责指示供应商执行供应物料的标识。 3.2.仓管单位:负责仓库材料、半成品、成品区域及待检区、退货区标识。 3.3.品管单位:负责进料、制程检验、成品检验及出货检验测试状态标识。 3.4.责任单位:负责产品在制造流程中与检测后不同状态特性的标识与分区域放置。 4.0.定义 无。 5.0.程序 5.1.原材料、半成品、成品的标识： 5.1.1.供应商或客户供应材料的标识： 在包装上应注明品名、规格、厂商名称,入厂后,未执行进料检验前置于材料仓库“待检验区”。 5.1.2.仓库的有关标识： 各区域挂牌标识，并在物料区放置【物料卡】，注明品名、规格、料号、数量等。 5.1.3.ＩＱＣ进料检验后产品状态标识： 合格品与勉强使用的来料加贴白色“合格标签”贴红色“不合格”标签贴黄色“特采”标签，字样，免检品标明“免检”字样。 5.1.4.生产现场的标识： 每批产品以【生产计划单】批号和产品代号作识别，并以各工序作业者签名来区分产品在各工序制造完成的状态，各站以“材料区”、“作业区”、“办公区”、“半成品暂存区”、“不合格品区”“待检验区”、“垃圾区”、“消防设施区”、“走道”来识别现场存放货物状态。 5.1.5.IＰＱＣ制程中之检验与产品状态标识 以“待检验区”“合格区”“不合格品区”来区分，检验合格品,放置合格区；检验不合格品加贴红色箭头标，指明不良点放置“不合格品区”。 5.1.6.产品的标识： 5.1.6.1.批量性不良，由品管加贴红色不合格标签。 5.1.6.2.成品经FQC检验人员于箱内加盖号码章。 5.1.6.3.成品经FQC检验人员加贴红色标示，并放置不良品区，由生产单位作返修，再行复验。 5.1.6.4.如在下班前仍未修理完毕，由FQC加吊“返修卡”并记下不良数量及时间交现场作处理。 5.1.7.出货包装的标识： 5.1.7.1.由装箱人员按编排箱号装箱，箱子上面需写明箱号、数量等客户要求之唛头明细。 5.1.7.2.周转用台车，胶框需标识。 5.1.8.出库前检验与产品状态标识： 当检验完之待出货品，按到出货通知后，由OQC对入库成品作抽验，并记录于【出货检验记录表】如判定不合格则加贴红色“不合格品”标签，知会生产单位返修。 5.2.产品的追溯性： 5.2.1.原材料之追溯:IQC进料检验以【送货单】及标签、标识来追溯来料产品品质。 5.2.2.半成品的追溯:生产单位以【生产计划单】日期和标签、标识来追溯产品品质。 5.2.3.成品检验的追溯:包装完的产品以包装标签的生产单号及FQC检查表编号来查询、追溯产品品质。 5.2.4.出货检验追溯: 5.2.4.1.出货产品数量以外箱编号和业务【出货通知单】来查询、追溯。 5.2.4.2.出货产品品质以【QA出货检验报告】及订单单号来追踪产品品质。 6.0.注意事项 6.1.公司产品追溯有效期限为出厂后一年内为原则，如客户有特别要求延长者再个案处理。 6.2.追溯品质问题时应由业务人员提供客户名称、出厂日期、料号等资料。 7.0.相关文件 无 8.0.使用表单 8.1.物料卡 F069 8.2.生产计划单 F030 8.3.QA出货检验报告 F047 8.4.送货单 F053 8.5.出货通知单 F046 9.0 附件 9.1.检验与测试状况识别流程图 深圳宾豪箱包制品有限公司 质量管理体系文件 文件编号： P19 标识与追溯管理程序 版本版次： A/0 页 次： 3/3 生效日期： 2010/08/01 文件撰写用纸 管制文件，不准私自复印 F005/REV：0 附件一 检验与测试状况识别流程图 流 程 责任单位 使用表单 品管部 检查表 生产单位 Y 品管部 检查表 生产单位 品管部 生产单位 品管部 生产单位 检 验 判 定 标 示 隔 离 返 修 标 识