锅炉脱硝技术汇编.ppt

锅炉脱硝技术 组员：史海、阚新、董明 脱硝的必要性 1、刺激人的呼吸系统 2、损害动植物 3、破坏臭氧层 4、易引起温室效应、酸雨和光化学反应等 一、NOx的生成机理及脱硝原理 1、NOx的生成机理 氮氧化物(NOx)主要来自矿物燃料的燃烧过程，主要形式为NO(90%)和NO2。 按燃烧过程中NOx的生成机理，NOx可分成： －热力型NOx －燃料型NOx －快速型(瞬时反应型)NOx 控制燃烧条件,从而控制NOx的生成－控制燃烧温度，控制燃料和空气的混合速度与时机。 采用该原理的主要技术包括低氮燃烧器、OFA分级送风等。 在烟气中脱除NOx 4 NO + 4 NH3 + O2 -- 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 -- 7 N2 + 12 H2O 采用以上原理产生并应用较多的有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR) 、SCR/SNCR混合法技术等。 探讨生成规律可以知道，NOx的生成及破坏与以下因素有关： 煤种特性，如煤的含氮量，挥发份含量，燃料比FC/V以及V-H/V-N等。 燃烧温度。 炉膛内反应区烟气的气氛，即烟气内氧气，氮气，NOx和CHi的含量。 燃料及燃烧产物在火焰高温区和炉膛内的停留时间。 举例：固态除渣煤粉炉，当要求NOx排放值为650mg/m3时，所需的NOx降低率为36% 三、 低NOx燃烧技术 燃烧过程中常用的低NOx燃烧技术主要包括：低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环，低NOx燃烧器和低NOx炉膛设计等。是比较经济实用的减排途径，但减排效率较低，一般在30％～60％之内，往往难以满足环保要求，不过必须强调无论如何将这一减排措施纳入锅炉的整体设计是合理而必要的。 1、低过量空气燃烧  空气分级燃烧中，第二阶段完全燃烧所需的其余空气将通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA（Over Fire Air）”火上风”喷入炉膛。为了保证既能减少排放，又能保证锅炉燃烧的经济、可靠性，必须正确组织空气分级燃烧过程。 煤粉炉燃烧器前墙布置时“ 火上风”(OFA)喷口布置的示意图 利用这一原理，将80%~85%燃料送入一级燃烧区，在?1条件下燃烧生成，送入一级区的燃料称为一级燃料；其余15%~20%则在主燃烧器上部送入二级燃烧区，在? 1条件下形成还原性气氛，使NO还原。二级燃烧区又称再燃区。 一次燃烧区： 一次燃料，在?＞1的条件下燃烧并生成NOx。 再燃烧区： 二次燃料，在a ＜1的条件下形成很强的还原性气氛，使得在一级燃烧区中生成的NOx被还原成氮分子(N2)。 燃尽区： 最后再送入二次风，在a ＞1的条件下将未完全燃烧产物的燃尽 。 煤粉燃烧器结构图 采用炉膛喷射脱硝，喷射点必须在950 ℃ ~1050 ℃之间。 喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还原反应充分进行、使用最少量氨达到最好效果的重要条件。 若喷入的氨未充分反应，则泄漏的氨会到锅炉炉尾部受热面，不仅使烟气飞灰容易沉积在受热面，且烟气中氨遇到三氧化硫会生成硫酸氨（粘性，易堵塞空气预热器，并有腐蚀危险）。 炉内喷氨脱硝优缺点 非催化喷氨脱硝法投资少，运行费用也低。 但反应温度范围狭窄； 要有良好的混合及反应空间和反应时间的条件； 当要求较高的脱除率时，会造成NH3泄漏量过大等问题。 各种低燃烧技术是降低燃煤锅炉排放值最主要亦较经济的技术。但一般只降低排放50%左右。据环保法对排放的要求，应低于40%方可，故应考虑燃烧后的烟气脱硝处理技术 （5） SCR脱硝系统工艺流程图 SCR喷氨法催化剂反应器(SCR反应器) 置于空气预热器前的高尘烟气中 此时，烟气中含有飞灰、二氧化硫、故反应器在“不干净”的高尘烟气中。但此处温度在300℃~500℃之间，适用于多数催化剂，但寿命受下列因素影响: 烟气飞灰中Na，K，Ca，Si，As会使催化剂中毒或污染 飞灰对催化剂反应器的磨损和使催化剂反应器蜂窝堵塞 如烟气温度升高，会使催化剂烧结或使之再结晶失效 如烟气温度降低，氨会和三氧化硫生成硫酸氢，堵塞烟道 高活性催化剂会使二氧化硫氧化成三氧化硫 SCR喷氨法催化剂反应器布置在FGD(湿法烟气脱硫装置)之后 布置在静电除尘器和空气预热器之间 布置在FGD（湿法烟气脱硫装置）之后其优点显而易见，此时可使用高活性催化剂，且结构紧凑，其寿命较长。问题：反应器在FGD之后,温度仅有50℃~60℃，故需加热升温 与SNCR一样，SCR也应注意喷氨量的控制 某电厂SCR烟气脱硝反应器外形图 2、同时脱硫脱硝法 硫化物、硝化物和粉尘联合控制工艺 近年来，美国巴布