第一章金属塑性变形的物理基础分析.ppt

第一章 金属塑性变形的物理基础 第一章 金属塑性变形的物理基础 §1. 1 金属的塑性变形的机理及特点 §1. 2 金属塑性加工中组织和性能变化的基本规律 §1. 3影响金属塑性的因素 §1. 4 金属的超塑性变形 §1. 1 金属的塑性变形的机理及特点 一、概述 二、塑性变形机理 三、合金的塑性变形 四、热加工的变形机理 一、概述 1 塑性的基本概念 ＊在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力 ＊塑性加工：利用金属塑性变形获得所需形状尺寸的零件方法 根据加工过程中的温度不同，分为： 冷加工：回复和再结晶温度下 热加工：再结晶温度上 温加工：两者之间 2 塑性指标及其测量方法 2 塑性指标及其测量方法 塑性指标 塑性指标的测量方法 塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大变 形程度，即极限变形量。 表示方法： 断面收缩率 延伸率 冲击韧性 最大压缩率 扭转角（或扭转数） 弯曲次数 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 拉伸试验法 压缩试验法 简单加载条件下，压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： 扭转试验法 对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（γ） 。 轧制模拟试验法 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 二、塑性变形机理  1.单晶体塑性变形 滑移 一定的晶面和晶向 相对滑动 滑移面 滑移方向 滑移系 位错增值 临界切应力 孪生一定的晶面和晶向 均匀切变 2）多晶体变形的特点 ※不同时性 ※相互协调性 ※不均匀性 ◆塑性变形和弹性变形共存 三、合金的塑性变形 1.单相固溶体合金的变形 2.多相合金的变形 1.单相固溶体合金的变形 与多晶体组织相同 变形机制一样 溶质原子的加入 屈服强度和加工硬化率高 溶质原子怎样引起合金的屈服强度提高的？ 1）气团 2）较多时，阻碍作用 2.多相合金的变形  根据第二相的尺寸分为 聚合型 弥散型 塑性加工金属学 冶金出版社 四 热加工的变形机理 变形机理 发生动态回复和动态再结晶 软化过程 使材料保持在高塑性、低屈服应力状态 2.热变形加工方法的优缺点 优点 1) 金属在热加工变形时，变形抗力较低，消耗能量较少 2) 金属在热加工变形时，其塑性升高，产生断裂的倾向性减小 3) 与冷加工相比较，热加工变形一般不易产生织构 4) 在生产过程中，不需要像冷加工那样的中间退火，从而可使生产工序简化，生产效率提高。 5) 热加工变形可引起组织性能的变化，以满足对产品某些组织与性能的要求 缺点 1) 对薄或细的轧件，由于散热较快，在生产中保持热加工的温度条件比较困难 2) 热加工后轧件的表面不如冷加工生产的尺寸精确和光洁 3) 热加工后产品的组织及性能不如冷加工时均匀 4) 从提高材料的强度来看，热加工不及冷加工 5) 有些金属不宜进行热加工 §1. 2 金属塑性加工中组织和性能变化的基本规律 一、冷塑性变形时金属组织和性能的变化 二、热塑性变形时金属组织和性能的变化 一、冷塑性变形时金属组织和性能的变化 1.组织 晶粒 等轴 纤维 形成胞状结构 变形量大时 各晶粒取向一致 2.性能 一般地：强度、硬度 塑性、韧性 二、热塑性变形时金属组织和性能的变化 §1. 3 影响金属塑性的因素 影响金属塑性的因素 提高金属塑性的基本途径 金属的化学成分及组织对塑性的影响 1．化学成分 （1）杂质 （2）合金元素对塑性的影响 2．组织结构 这是内部因素 外部因素包括： 1.变形温度 一般地，随温度升高，塑性变好，但对于一些材料存在热脆区，如果温度在热脆区范围内，塑性反而降低。 变形温度对金属塑性的影响 2.应变速率 1）变形速度为单位时间内变形程度的变化或单位时间内的相对位移体积，即 s-1 式中 ： —变形速度； —变形程度； —变形物体的体积； —完成变形所需要的时间，单位s。 一般用最大