第一章磨工分析.ppt

二、工件磨削步骤及注意事项 1)研磨中心孔。 2)修整砂轮。 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 图1-19　减小砂轮实际磨削宽度 3)装夹工件并调整顶紧力。4)粗磨10h7外圆，留半精磨余量0.15mm。 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 5)半精磨10h7外圆，复测工件轴线的直线度误差在0.015mm内。6)修整砂轮。7)精磨10h7外圆至尺寸。注意事项：1)当工件弯曲变形仍很明显时，可再减小砂轮的实际磨削宽度。2)半精磨时，如轴线的直线度误差大于0.02mm，则需增加校直工序。3)半精磨时，要检查中心孔的精度，发现中心孔磨损要及时修研再使用。 4)半精磨需把工件轴线的直线度控制在0.01mm内。 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 三、精度检验及误差分析 1)合理选择砂轮的粒度。2)合理选择磨料。3)合理选择砂轮的硬度。4)合理修整砂轮。5)减小砂轮实际磨削宽度。6)砂轮尖角处的磨粒磨削性能也对磨削力有较大的影响。 图1-20　砂轮尖角对磨削力的影响 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 7)背吃刀量的影响。细长轴磨削不当还会产生直波形误差。1)砂轮不平衡。2)砂轮磨钝。3)砂轮硬度太硬，自锐性差，砂轮的摩擦作用强烈，引起自激振动。4)磨床部件的振动，引起共振。5)工件圆周速度过高。6)砂轮主轴轴承的间隙太大，引起砂轮振动。7)中心孔有多角形误差。 ? 训练3　磨传动轴 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 一、工艺准备 图1?21所示为传动轴。 图1-21　传动轴 1.阅读分析图样 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 采用先磨外圆，然后以外圆为定位基准精磨内圆，以满足图样的同轴度要求。外圆磨削工件的装夹采用两顶尖装夹。 图1-22　大头顶尖 3.工件的定位夹紧 2.磨削工艺 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 图1-23　工件的装夹 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 图1-24　调整四爪单动卡盘 4.选择砂轮 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 选择外圆砂轮：WAF80M6V。M1432B型万能外圆磨床。 5.选择设备 二、工件磨削步骤及注意事项 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 1)工件中心孔经研磨后，用60°塞规检验中心孔的锥度和圆度误差。 图1-25　中心孔精度的检验 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 2)装夹工件。3)粗修整砂轮。4)粗磨48-0．010mm，40+0．027mm外圆，留精磨余量0.06～0.07mm，各表面的径向圆跳动误差小于0.004mm。5)翻转内圆磨具至工作位置，并配置合适接长轴。 图1-26　内圆磨具中心的调整 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 6)粗磨25+0．023mm内孔，留精磨余量0.1～0.12mm。7)精磨外圆48-0．010mm，40+0．027mm至尺寸，并磨出端面。8)精磨内圆25+0．023mm至尺寸，保证同轴度误差在内。注意事项：1)注意中心孔的润滑，防止中心孔的磨损。2)精磨外圆时，如发现孔口60°圆锥变形，需再研磨中心孔。3)调头磨削内孔时，使卡爪调整误差方向一致，以减小工件的同轴度误差。 4)内圆磨削时，要使切削液冲入孔内，以防止磨屑在孔内积聚，造成砂轮堵塞。 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 三、精度检验及误差分析 图1-27　同轴度的测量方法 ? 训练4　磨锥孔轴 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 一、工艺准备 图1?28所示为锥孔轴。 图1-28　锥孔轴 1.阅读分析图样 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 外圆磨削的余量为0．50～0．55mm，内圆磨削的余量为0．45～0．50mm。外圆磨削时，工件采用两顶尖装夹。选择外圆砂轮：WA　F80M6V。M1432A型万能外圆磨床。 2.磨削工艺 3.工件的定位夹紧 4.选择砂轮 5.选择设备 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 二、工件磨削步骤及注意事项 1)研磨中心孔。2)试磨52±0.022mm，找正工作台使外圆全长圆柱度为0.001mm。3)粗磨52±0.022mm，留精磨余量0.04～0.05mm。4)粗磨30±0.022mm，留精磨余量0.04～0.05mm。5)粗磨25　0mm、24±0.005mm，留精磨余量0.04～0.05mm。6)修整砂轮。7)精磨52±0.022mm至尺寸。8)精磨30±0.002mm至尺寸。9)精磨25　0mm至尺寸。 第二节　精密轴类零件磨削技能训练实例 10)精磨24±0.005mm至尺寸。11)翻转内圆磨具至工作位置，配置等刚度接长轴。12)用四爪单动卡盘和中心架装夹工件。13)粗磨Morse No.3圆锥，