检讨书的标准格式图片.docVIP

检讨书的标准格式图片 篇一：检讨书的标准格式图片 供应链管理中心MB 面料入库检验标准操作流程细则 MB 供应链管理中心 实施日期：供应链管理中心 目的面料（纱）供应商、成衣供应商、美邦公司共同管理好面料外观、内在的质量，达到三方双赢 面料（纱）入库质量控制工作内容3.1. 面料（纱）入库核对和抽样准备工作 3.1.1. 时间要求 3.1.1.1. 面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间允许的情况下在 个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料商检验结果 3.1.1.2. 面料（纱）进入成衣供应商仓库后，时间不允许的情况下在 个工作日内，对来料进行检验完毕，并告知面料（纱）商检验结果 3.1.1.3. 面料（纱）到仓没有按照预定在规定时间内检验完成，后期因面料（纱）出现质量问题重 新拉回面料（纱）供应商处理而影响货期，由成衣供应商承担 3.2. 面料（纱）入库条件： 3.2.1. 面料（纱）卡、计划单和实物核对数量、颜色、外观、手感 3.2.2. 每个款面料（纱）的详细码单（公斤数） 3.2.3. 由面料（纱）供应商全权提供3.2.4. 面料（纱）供应商需提供该款每个批次的外观检验报告 3.2.5. 面料（纱）供应商第一次送面料到成衣供应商应提供该款的外检验报告和每缸的自检理化报 3.2.6.抽样要求 抽样方案一： 按照码单对不同的数量、颜色、缸号进行以下取样： 供应链管理中心 受检数量（包\卷） 抽样数量（包\卷） 合格判定数（包\卷） 不合格判定数（包\卷） 2-8 26-9013 91-15020 151-28032 281-50050 501-120080 1201-3200125 10 11 3201-10000 200 14 15 抽样方案二： 3.2.7. 常规面料（纱线）抽样数基本控制在20-30%（颜色齐、缸数齐） 3.2.8. 出现异常需要再次验证必须加抽到50%，仍出现异常退回面料（纱）供应商 3.2.9. 在货期比较紧急的情况下，要求条件：必须对整批货品进行全检，符合要求的可以放行裁剪 或放行倒纱生产；不符合要求必须退回面料（纱）商 3.2.10. 根据面料（纱）成本高低抽样检验，面料（纱）成本价值比较高的需要进行全检 面辅料卡 供应链管理中心 生产计划单 来料码单 面料商外观检验报告 面料商外检报告 供应链管理中心 抽样过程（1） 抽样过程（2） 3.3. 入库资料核对 3.3.1. 仓库必须具备详细的面（纱）辅料贴样卡、缸差表（批条布）、计划采购单号 3.3.2. 根据面（纱）辅料卡对来料颜色、规格、克重、外观进行核对，符合要求办理入库 3.3.3. 面料（纱）数量根据面料（纱）供应商提供的码单进行复核 3.3.4. 符合条件后及时办理入库 3.3.5. 核对时，出现颜色、手感、外观不符合采购单、确认样卡时，及时上报查清楚原因，确实不 符合要求，及时通知面料（纱）供应商更换正确的大货面料（纱），影响到货期必须知会到 MB 生产跟单人员 3.3.6. 出现在标准范围外的数量短缺时又无法及时补足数量的情况下，及时汇报到美邦生产跟单手 上，是否需要补数或短装，由美邦公司决定 面料（纱）检验前准备工作供应链管理中心 4.1. 工具准备 4.1.1. 准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、《首缸大货确认样样板》、《面料检验报 告》、《面料供应商面料码单》和计算器 钢卷尺 剪刀 《面料外观检验报告》计算器 供应链管理中心 4.1.2. 清洁干净验布机和所有需要接触到面料（纱）的地方 4.1.3. 检测隔板上是否有钉子和尖突的地方，如出现类似的情况，需要进行处理，防止面料（纱） 存放面料区域（1）存放面料区域（2） 4.1.4. 打开验布机的电源开关，测试验布机的底灯和面灯是否正常、测试验布机是否能正常运转， 将码表或者米表恢复到0 的状态 验布机状态（1） 验布机状态（2）码表 供应链管理中心 验布机状态（3）灯光 验布机状态（4）干净 4.1.5. 用剪刀小心划开面料的外包装袋，注意不要划伤面料（纱） 打开面料包装过程（1） 打开面料包装过程（2） 供应链管理中心 4.1.6. 将纱线放在检验台上，参照纱线贴样对检验纱的 4.1.7. 将面料小心轻放在验布机上，注意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并将面料引导到验 布机台面上，将码表或米表放下压在布头的地方，将面料（纱）码标上的颜色、缸号、布卷 号、布幅、克重和长度填写在《面料外观检验报告》 面料放在验布机上过程（1） 面料放在验布机上过程（2） 供应链管理中心 4.2. 设备调试准备 4.2.1. 验布机速度的控制（参考数据） 4.2.1.1. 验布机的速度调试为每分钟5-20 4.2.1.2.净色面料检验速度控制在每分钟10-15