氧化铝溶出车间课件分析.pptxVIP

氧化铝工艺培训溶出车间生产工艺流程作者：刘志龙、机械技师、氧化铝制取技师、中国机械工程学会会员QQ274102751欢迎进行技术交流一、溶出概述二、溶出流程三、溶出组成四、溶出稀释五、冷凝水控制课程提纲一、溶出概述溶出的任务就是将原矿浆进行预脱硅，再将预脱硅矿浆和循环母液混合后的矿浆由高压隔膜泵送入套管预热器进行预热，使矿石中的氧化铝成分充分反映生成铝酸钠溶液，并用一次洗液稀释成合格浆液后送往沉降车间，并将换热后合格的新蒸汽冷凝水及时送往蒸发车间返回电厂，将不合格的新蒸汽冷凝水和闪蒸二次冷凝水送往沉降车间。1、矿石的类型1、三水软铝石2、一水软铝石3、一水硬铝石2、溶出的目的铝土矿的溶出是拜耳法生产氧化铝的主要工序之一，溶出的目的是将铝土矿中的氧化铝水合物充分溶解而进入铝酸钠溶液。3、3种类型的矿石溶出需要的条件1、三水铝石型铝土矿的溶出温度为140℃--150℃，用苛性碱（Na2OK3)浓度为（120-140）g/l的母液去溶出。2、一水型铝土矿的溶出温度为240℃-250℃，用Na2OK3浓度为（140-220）g/L的母液溶出。3、一水硬铝石型铝土矿的溶出温度为240℃-265℃有的已达到270℃-280℃，用的母液Na2OK3浓度为（230-260）g/L4、化学反应式AL（OH）3+NaoH+aqNaAL（OH）4+aq5、氧化铝的生产方式1、碱法2、烧结法3、拜耳法高压溶出器、管道化、双流法、统称拜耳法，拜耳法主要是溶出形式。利用回转窑把生料浆烧成熟料的方法称为烧结法。拜耳法+烧结法称为联合法，现在大部分采用拜耳法。6、拜耳法生产氧化铝溶出工艺随着科学技术的进步，高压溶出工艺不断改进，设备装置不断提高，高压溶出的作业方式和设备装置类型很多，主要有：1、蒸汽直接加热高压溶出器机组2、间接加热高压溶出器机组3、管道化溶出装置4、双流法高压溶出器机组。我国早期拜耳法溶出采用了直接加热高压溶出器机组。近年新建分别采用单管预热压煮器溶出器，管道化溶出装置和双流法高压溶出器机组等技术。7、铝土矿的各种成分在溶出过程中的行为前面已经讲了氧化铝水合物与苛性碱溶出行为，生成铝酸钠溶液。1、含硅矿物在溶出过程中的行为含硅矿物是铝土矿中的主要杂质，也是碱法生产氧化铝中最有害的杂质，在溶出过程中，含硅矿物与碱液反应成为含水铝硅酸钠而析出。生产上将含水铝硅酸钠称为钠硅渣，绝大部分进入赤泥，少量溶解于溶液中，在溶液成分和温度变化时，再继续析出。溶液中的SiO2成为固体析出的过程称为脱硅过程。溶液中Al2O3和SiO2溶液的比值称为硅量指数，是氧化铝生产中的重要质量指标。2、含钛矿物在溶出过程中的行为含钛矿物使一水硬铝石在铝酸钠溶液中的溶解过程显著恶化，使氧化铝溶出率降低这是因为生成的钛酸钠在一水硬铝石表面形成一层致密的保护膜，阻止碱液渗透到矿石内使AL2O3不能被溶出。8、硅和钛的危害1、硅的危害1、造成Na2OK和Al2O3的损失，每千克SiO2造成0.608kgNA2OK和1kgAL2O3的损失。2、生成结疤造成传热效果降低，增加能耗和清理工作量3、SiO2在分解时会随同氧化铝一起析出，降低产品质量4、增大赤泥量，不利于赤泥的分离和洗涤2、钛的危害钛最大的危害是阻碍一水硬铝石溶出和形成高温结疤消除钛不良影响的措施在铝土矿溶出时添加石灰是消除TiO2危害的有效措施，加入量7%-10%，过量加入反而会造成溶出率下降。9、影响铝土矿溶出过程的因素1、铝土矿的矿物组成及结构2、溶出温度3、循环母液碱性浓度4、配料苛性比的5、矿浆搅拌强度的6、铝土矿的磨细程度的7、添加石灰的8、溶出时间10、高压溶出过程的技术控制1、溶出质量的控制溶出的质量指标主要是氧化铝溶出率和溶出液的苛性比值NKαk=1.645×——A溶出液中的苛性比值是拜耳法生产的一项重要技术经济指标（A/S）赤泥nA=（1-——————）×100%（A/S）矿石在实际生产过程中是控制溶出赤泥的铝硅比和钠硅比A/S≤1.1N/S≤0.35可以提高氧化铝回收率2、溶出压力和温度的控制不同类型的矿石的要求的温度、压力不同，在确定温度时需要考虑经济效果外还应考虑热源和高压设备制造的方面的技术条件。溶出温度和循环母液浓度确定之后，溶出压力也就随之而定了，实际操作压力不允许超过设计压力，可以保持在接近最高压力和温度下工作以发挥设备能力和提高溶出过程的产量和质量。3、溶出时间控制矿石在溶出器中停留时间的长短，对溶出率有一定的影响，所以实际操作中尽可能的提高满罐率，保证稳定供料，及时排除不凝性气体一延长溶出时间。11、高压溶出的热能消耗1、加热表面结疤对汽耗的影响2、预热温度对汽耗的影响3、冷凝水罐液位控制对汽耗的影响4、新蒸汽温度、压力对汽耗的影响5、开停车次数对汽耗的影响二、溶出车间流程三、溶出车间