第十四章 制造资源计划﹝MRPII﹞ 一、库存控制的误区 库存控制的基本思路集中在何时订货、订多少货可以使费用最小(通称这类库存为Q/R存储系统)。因此有了各种各样的优化方法。 所谓Q/R存储系统,就是采用统计方法确定订货批量和再订货点,每当库存降到再订货点时,就按照既定的批量再订购(生产)一批的方法。其实质是基于“库存补充”的原则,目的是在需求不确定的估况下,为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。这种方法实际上是处理独立需求库存的一种方法。这种方法存在以下的局限性: 1、Q/R存储系统的假设前提过于理想化 它认为对库存物资的需求是连续的,所以库存消耗是稳定的;但生产往往是成批进行的,故需求是断续的、不均衡的; 2、Q/R存储系统把库存物品看成是相互独立的 库存物品有的是独立的,如最终产品,备品备件等;而大部分的物品,如原料、零部件等,它们的需求量和需求时间是相互关联的。零部件的库存量与最终产品的需求量应该是成比例的,最终产品的需要量与交货时间可以决定零部件的需要数量和时间。如果不考虑这层关系,势必造成库存的混乱。 如果用处理独立需求库存的一种方法﹝Q/R存储系统﹞,用于处理相关需求﹝企业物料需求﹞,实际上是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。 让我们
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