第八章第二招式安定化机器的安定.docVIP

第八章:第二招式---安定化生產:機器的安定 8.1不要為設備而生產 影響生產線安定化的第二個要就是機器,設備的安定.由於科技進步,生產活動中許多由人工所做的中工、檢查、搬運運動,逐漸由機器設備志取代.因而,機器設備的安定性越顯重要,然而,我們在現場所看到的設備維修,保養以及日常生產,.仍然保持以往的做法,並沒有隨著設備的進步,而有所改變. 更為可惜的是,機器設備的發展仍然追求大型化,高速化,高產能化泛用化,使得設備的成本居高不下,這些昂貴的設備讓管理者很容易產生一种錯覺.,認為閒置不用就會造成損失,因此盡量設法使它不斷地運轉,最好是二十四小時都能生產,形成為設備而生產的局面,沒有顧及市場需求,這可從一般工廠仍然以”稼動率”來衡量機器設備效率中所看到. 傳統的稼動率的定義,是以機器;設備的最大負荷時間減掉換模、換刀具、故障,調整等的時間,因此要提高稼動率,就必須要減少換模具,換刀具的、故障、調整的損失時間.如果能將這些損失時間減零,那麼稼動率就可以達到百分之百. 理論上來說,稼動率百分之百的要求是很正確的,但是這完全是從設備使用率來考慮,也就是在意識篇里所談到的僅考慮個別效率,而沒有考慮到整體的效率,現在市場已經從以往的賣方市場改變為買方市場,機器設備的大型化,高產能化,高速度化,不但使得 整個生產的流量變粗,制程之間形成亂流,經常需要搬運,而且在制品積壓 ,占用生產空間大,不良品不容易被發現,不良品增多了,產品交貨期及數量也就難以掌握,無法滿足多樣少量需求的市場發展趨勢. 這些都是為設備而生產所隱藏的問題點,也是增加成本的原因,然而,我們仍然是習而不察,察而不覺,或許是知道有這种不好的現象,但不知道真正的原因何在,其實這就是傳統的稼動率造成的.就如前面所談的大型化,高速化,高產能化,泛用化,看似不錯,但實際也反映了機器設備設計結構的趨勢復雜化,當然故障停機的幾率也就越高了. 要有正確的觀念,才能做出有利益的成果.NPS的觀念中特別強調不過量生產,不過早生產,不生產庫存品.生產數量要以下訂單的量來做.所以,NPS的稼動率,是以市場的需要量除以設備的最大負荷時間的產量而得,例如,某一臺設備的最大負荷每天可以生產1000個產品,而這個月內平均每天市場需要量僅需800個,依照定義,稼動率保要做到80%或者以百分之百為追求的目標,所以,大家可以明白NPS的稼動率是以市場的需要量決定,出來的.,而不受設備現有損失時間的寡的影響. 至於機器設備損失時間的效率評估,在NPS的思想中,用”可動率”來衡量,即以需要使用設備的負荷時間,除該段時間內實際可以運轉的時間.它的目標值是百分之百,越高越好,就如自用小汽車,我們所關心的應該是每次要使用的時候都能很順利發動不會拋錨,也就是可動率要百分之百,而不是要汽車連續二十四小時都在行駛的百分之百稼動率. 8.2可動率才重要 可動率要越高越好,以百分之百為追求的目標.可動率能達到百分之百那就表示設備的使用能隨心所欲,要動即動,要停即停,可動率高是流線生產的基本要求之一,要動率低表示諷的安定性差,時常發生故障,會對生產活動造成困擾,例如:作業人員工時損失,物流受阻,出貨不順等等. NPS的可動率與稼動率是不同的.稼動率是以市場的需要量來決定的,可動率是以減少機器設備的損失時間來得到的.可動率低表示損失的時間多,影響可動率,造成設備時間損失的現象,一般可分為六大類: 8.2.1故障的損失 故障就是指發生障礙使機器停止下來,一般可分為突發性及慢性故障兩种,突發性的故障是指一旦發生能立即知曉,因而能馬上采取糾正措施.慢性故障由於發生頻繁,反而會使維修人員修不勝修,最後棄而不管,見怪不怪.對故障的損失,我們要研究如何提高設備的可靠性,以及修復時間極小化的保全性問題. 8.2.2換模調整的損失 生產中途停止設備的運作,以更換模具,工具,零件或材料等都是換模調整時間的損失.有關模時間的縮短改善,將另外介紹. 8.2.3瞬間停機的損失 瞬間停機與故障並不同,它指一時的小毛病如原村料卡住使得設備停止下來,或是材料不順而使設備空轉的損失,這种瞬間停機的現象,只要作業員稍為動作一下即可排除而恢復正常運轉,所以,每次停機時間都很短暫,短則幾秒鐘,長則二三分鐘,一般都是停機時間不長,但次數頻繁,因而雖是自動化的設備,但仍需作業人員在旁監視,這就是傳統自動化的弊病.NPS的方式要求以有效地節約人員的自動化的觀念來設備機器設備,此舉不但要求減少瞬間停楊的損失,使生產活動穩定,同時又要求減少作業人員,為建立無人化工廠打下基礎. 8.2.4速度的損失 速度的損失是指製品設備的設計速度與實際生產速度差異的損失.這种損失有時是由於品質的關係,或者為減少故障的頻繁而調慢下來,一般廠商對速度的損失都會抱著無可奈何的心態來接受它.因為要恢復正常的速