10.3 滚动轴承的工况分析与计算 一、滚动体的受力分析 1. 受纯径向载荷FR时, 上半圈滚动体不受力; FR 径向载荷的分布 Fmax δ 球轴承: 滚子轴承: z —滚动体总个数 滚动体所受最大载荷为: 下半圈各滚动体变形量不同,受力不同。 变形最大的滚动体 2、受纯轴向载荷时,可认为载荷由各滚动体平均分担。 3. 径向载荷、轴向载荷联合分布的情况 此时,载荷分布情况主要取决于轴向载荷FA和径向载荷FR的大小比例关系。 10.3.2 失效形式与计算准则 疲劳破坏 永久变形 工作过程中,滚动体相对内外圈不断转动,因此滚动体和滚道接触表面受脉动循环变应力,产生疲劳点蚀。 当轴承转速很低或间歇摆动时,不会产生疲劳损坏。但很大的静载荷或冲击载荷作用下,会使滚道和滚动体产生永久变形,从而使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪音而失效。 早期磨损 胶合 内外圈和保持架破裂 维护保养不当而造成。 1、失效形式 2. 滚动轴承的设计准则 对一般转动的轴承, 疲劳点蚀是其主要失效形式。 故应进行寿命计算。 对于摆动或转速极低的轴承, 塑性变形是其主要失效形式。 故应进行静强度计算。 10.4.1 滚动轴承的寿命计算 10.4 滚动轴承的计算 1. 滚动轴承的寿命和基本额定寿命 对一组同一型号的轴承,由于材料、热处理和工艺等很多随机因素的影响,即使在相同条件下运转,寿命
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