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第三章 钢结构的连接 第一节 钢结构的连接方法 2、铆钉连接 19世纪20～30年代出现铆钉连接。把铆钉加热到1000～1500oC，用铆钉枪铆合。 优点：塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构。 缺点：工艺复杂、噪音大、劳动条件差，用钢量大，现已很少采用。 第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别 一、钢结构中常用的焊接方法 1．电弧焊 焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热，使焊条和焊件熔化，二者凝结成焊缝。 (1)手工电弧焊 设备简单，操作灵活，适用性和可达性强，适用各种焊缝。生产效率较低，质量变异性大，施焊时弧光外露，电弧光较强。 手工焊采用的是焊条: 焊条应和焊件的强度和性能 相适应。Q235钢用E43型焊条 (E4300一E4316)，Q345钢用 E50型焊条(E5000～E5018)， Q390和Q420钢用E55型焊条 (E5500～E5518)。E（Electrode）表示焊条。 (2)自动或半自动埋弧焊 属于机械化焊接，电弧埋在焊剂层下。采用盘状连续的光焊丝在散粒状焊剂下燃弧焊接，散粒状焊剂的作用与手工焊焊条的药皮相同。自动焊的引弧、焊丝送下、焊剂堆落和焊丝沿焊缝方向的移动都是自动的。埋弧焊节省焊丝和电能，劳动条件好，生产效率高；焊缝质量稳定可靠，塑性和韧性也较好，但不如手工焊灵活。 (3)二氧化碳气体保护焊 利用CO2气体作为保护气体，使焊缝金属不与空气接触，电弧加热集中，焊接速度快，熔化深度大，焊缝强度高，塑性好。半自动二氧化碳气体保护焊是一种优质、高效、低成本的焊接工艺，是国家重点推广的技术项目。 CO2气体保护焊采用高锰高硅型焊丝，具有较强的抗锈能力。 二、焊缝连接形式及焊缝类型 焊缝连接形式按被连接构件间的相对位置分为对接、搭接、T形连接和角接四种。 焊缝按其构造来分，可分为对接焊缝和角焊缝两种类型。 焊缝若按其工作性质来分有强度焊缝和密强焊缝两种。强度焊缝只作为传递内力之用，密强焊缝除传递内力外，还须保证不使气体或液体渗漏。 焊缝按其施焊位置分为俯焊(平焊)、立焊、横焊和仰焊。设计和施工时应尽量避免采用仰焊焊缝。 三、焊缝缺陷、质量检验和焊缝级别 1．焊缝缺陷 主要有外观缺陷： ①焊缝尺寸偏差；②咬边；③弧坑，起弧或落弧处焊缝所形成的凹坑；内部缺陷：④未熔合；⑤母材被烧穿；⑥气孔；⑦非金属夹渣；⑧裂纹等缺陷，均会引起应力集中削弱焊缝有效截面，降低承载能力。若发现焊缝有裂纹，应彻底铲除后补焊。 2．焊缝质量检验和焊缝级别 焊缝质量检验分为三级。III级只对全部焊缝做外观检查；Ⅱ级除对全部焊缝做外观检查外，还要用超声波抽查焊缝长度的50％；I级除全部做外观检查外，还须按要求用超声波检查，并用X射线抽查焊缝长度的2％，且部分拍片。各级焊缝的应用见规范要求。 四、焊缝符号及标注方法 按《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2001)和《焊缝符号表示法》(GB324-88)执行。 引弧板实例及焊剂层下埋弧自动焊 2．对接焊缝承受剪力和弯矩 对接焊缝承受弯矩M和剪力V作用(图3-10b)时，按下式验算其焊缝强度 在正应力和剪应力都较大之处，还应按下式验算该点的折算应力： 第四节 角焊缝连接的构造和计算 侧焊缝主要承受剪力作用。在弹性阶段，应力沿焊缝长度分布不均，但由于其塑性较好，在出现塑性变形后，将产生应力重分布，在规范规定的焊缝长度范围内，应力分布可趋于均匀。 2、角焊缝的构造要求 二、角焊缝的强度计算 角焊缝的计算方法：不同的《规范》有不同的计算方法。 折算应力法—考虑焊缝有效截面的应力状态，按第四强度理论计算（GB50017—2003采用的方法）； 单一应力法—不考虑焊缝有效截面的实际应力状态，均按单一剪应力计算（SL74-95钢闸门规范采用） 1、角焊缝计算的基本公式 如图3-19所示，角焊缝有效截面上同时存在正应力和剪应力，则可按第四强度理论计算其等效应力为： (2) 轴向力垂直于焊缝长度方向作用时（轴向力作用的正面角焊缝）强度可提高22%。 (4) 上述公式适用条件 适用于非直接动力荷载作用。当直接动力荷载作用时，考虑正面角焊缝塑性性能较差，取它和侧面角焊缝的强度相同，把式中1.22变为1。 按容许应力法计算焊接连接时，强度均取角焊缝的容许剪应力，应力根据荷载标准值求得。 3.轴心力作用（轴心力通过连接角焊缝群的中心）时的角焊缝计算：取应力是均匀分布的。 角钢与节点板的焊缝连接计算: 4．弯矩、剪力和轴心力共同作用时T形接头的角焊缝计算 5．扭矩T作用(T平面‖焊缝平面) 6.扭矩、剪力和轴力共同作用下搭接连接的角焊缝