盐水工段.docVIP

一、工段任务及工艺流程简述 1）本工段任务 用皮带机将固体原盐送至化盐桶，通过配水、沉降、过滤、中和等物理化学方法，除去杂质制得合格的饱和精盐水，以满足电解工艺要求。 2）工艺流程简述 来自盐仓的原盐通过皮带输送至化盐桶，用白脚水（或清水）与蒸发工段来的回收盐水经汽水混合器加热后自化盐桶底打入，通过盐层使盐溶化成饱和盐水，由化盐桶上部溢流入曲径反应槽。在曲径反应槽内与来自纯碱高位槽的Na2CO3溶液、回收盐水中的NaOH发生化学反应，混合后进入粗盐水槽，用压缩空气搅拌。反应生成的Mg(OH)2和CaCO3沉淀物悬浮在粗盐水中，将其一起由沉清泵打到沉清桶。由于悬浮的杂质比盐水重，渐渐沉到桶底，清液则升到澄清桶的上层，为了加速沉降，在进入沉清桶前加入适量的助沉剂（聚丙烯酸钠）。经沉清后的盐水从沉清桶上部溢流至重力式砂滤器，过滤后进入精盐水贮槽，供电解工序使用。 沉清桶底部的盐泥定时排至洗泥池，用来自蒸发的冷凝水经三层洗涤桶洗涤后打入白脚水池供化盐用。其工艺流程简图如下： 二、原盐性质 分子式：NaCl分子量：58.4360 g/L (20°C)。纯净的氯化钠晶体是无色透明的立方晶体，由于杂质的存在使一般情况下的氯化钠为白色立方晶体或细小的晶体粉末，密度为2.165（25/4），熔点801，沸点1442，PH值呈中性水溶液和熔融状态能导电有咸味，含杂质时易潮解；溶于水或甘油，难溶于乙醇，不溶于盐酸，水溶液中性在水中的溶解度随着温度的升高略有增大。氯化钠大量存在于海水和天然盐湖中，可用来制取氯气、氢气、盐酸、氢氧化钠、氯酸盐、次氯酸盐、漂白粉及金属钠等，是重要的化工原料可通过浓缩结晶海水或天然的盐湖或盐井水来制取。 序号 反常现象 原因 处理方法 1 白脚水和回收盐水打不进化盐桶 阀门未开 阀门芯脱落 管路堵塞 泵吸入空气 泵盘根漏气 白脚水罐、回收盐水抽空 新安装机泵反转 打开阀门 修理或更换 用水倒压或清理及用泵反冲 检查处理 紧盘根或更换 停车处理 由电工检查接好电路 2 粗盐水含盐量低 溶盐温度低，溶解速度慢 化盐桶盐层太低 流量大流速快，饱和时间不够 化盐桶泥脚杂质太多 溶盐水分布管堵塞分布水不均 盐水中含SO42—含量高 精制剂Na2CO3配制太稀 搞卫生时自来水大量进入 提高化盐桶化盐温度 加快上盐速度，加高盐层 调节流量，控制流速保证饱和时间 及时定期清理化盐桶泥脚 检查处理堵塞杂物 加BaCl2处理，SO42—控制﹤5g/l 重新配Na2CO3溶液控制在20%以上。 不要用自来水冲洗 3 粗盐水含盐量过高 盐质差，颗粒小，流量大，流速快，带盐厉害 化盐温度高，盐层过高 减少流量，降低盐层，克服带盐现象 降低温度、降低盐层 4 上盐不均匀 温度忽高忽低 流量变化大 盐质不一，NaCl含量差别大 Na2CO3溶液含量变化大 均匀上盐 温度控制在一定范围 稳定流量 分析原盐，必须调整原盐品种 5 过碱量忽高忽低 上盐不均匀 回收盐水含碱量大 盐质不一，镁含量差别大 均匀上盐 经常分析粗盐水过碱量，调节回收盐水和白脚水相对比例 经常分析粗盐水过碱量，调节回收盐水白脚水相对比例 6 上盐不均匀 粗盐水流量变化时，没有同时调Na2CO3节阀门 Na2CO3溶液加入量变化大 Na2CO3溶液浓度变化大 盐质不一，钙含量差别大 均匀上盐 在调整盐水流量时，调节Na2CO3加入量 调节Na2CO3加入量 调节Na2CO3含量 经常分析粗盐水Na2CO3含量 7 粗盐水量不能正常抽入沉清桶 粗盐水池底部盐泥太多 粗盐水池出口阀门堵塞 沉清泵叶轮堵塞 粗盐水池，沉清泵阀门结晶堵塞 清理粗盐水池 清理出口堵物 清除叶轮堵物 清除结晶体 8 盐层上升 ①盐质差，颗粒小，形成层块；盐水流量，流通快，冲力大 ①降低流量，缓慢流速，降低盐层 9 化盐桶“返桶”盐层突然下沉，大量淡盐水流出 ①盐质差，颗粒小化盐时形成空洞，空洞大，形成盐层下沉 ①降低流量使其细水长流 10 粗盐水带盐 盐颗粒小，质量差 流量大，流速快 降低盐层降低流量 降低流量 11 化盐桶出口管水流不出 ①出口结晶体及杂物堵塞 ①清除结晶体及杂物 12 曲径反应罐水满出 粗盐水输送管堵塞 曲径反应罐杂物太多 清除输送管堵物 清理反应罐杂物 13 粗盐水反应不完全 压缩空气未开搅拌 反应时间不够 打开空气搅拌 加长反应时间 14 Na2CO3溶液流不出 结晶体堵塞 有杂物堵塞 清除结晶体 清除堵物 3）工艺操作技术指标 序 号 项 目 控制指标 检查地点 1 NaC l 314～320g/l 化盐桶盐层 2 NaOH 0.10～0.25g/l 混合桶 3 Na2CO3 0.30～0.45g/l 混合桶 4 粗盐