第二章压力焊分析.pptVIP

第二章 压力焊 2.1 电阻焊 2.2 摩擦焊 2.3 扩散焊 2.2 摩擦焊 一、摩擦焊的原理及分类 （一）摩擦焊原理 摩擦焊：是利用焊件接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 焊接过程不加填充金属，不需焊剂，也不用保护气体，全部焊接过程只需几秒钟。 两焊件接合面之间在压力下高速相对摩擦便产生两个效果： 1）破坏了接合面上的氧化膜或其它污染层，使干净金属暴露出来； 2）发热、使接合面很快形成热塑性层。在随后的摩擦扭矩和轴向压力作用下这些破碎的氧化物和部分塑性层被挤出接合面外而形成飞边，剩余的塑性变形金属就构成焊缝金属，最后的顶锻使焊缝金属获得进一步锻造，形成了质量良好的焊接接头。 从焊接过程看出，摩擦焊接头是在被焊金属熔点以下形成的，故摩擦焊属于固态焊接的方法。 (二) 摩擦焊的分类 (二) 摩擦焊的分类 相位摩擦焊主要用于焊接一些有相位配合要求的工件，如六方钢、八方钢和汽车操纵杆等产品。 径向摩擦焊是将一个带有斜面的圆环，装在一对开坡口的管子断面上，焊接时圆环旋转，并向两个关端施加径向摩擦压力。摩擦加热终了，停止圆环转动，施加轴向顶锻力实现焊接。 摩擦堆焊就是由堆焊金属棒旋转，并向母材金属施加摩擦压力，由于母材的体积大导热好，冷却速度会，使得摩擦表面从堆焊金属于母材的交接面移向堆焊金属一边，对焊金属过渡到母材上，随着堆焊圆棒的移动形成堆焊焊缝。 线性摩擦焊是使一工件结合面上的每一点，都在结合面平面上相对于另一工件的结合面做同样大小轨迹的运动，轨迹可以是环行的或直线往复的。这种摩擦焊仅用于非圆形端面的工件。 搅拌摩擦焊（FRICTION STIR WELDING）是一种纯机械化连续的固相连接方法，在搅拌摩擦焊过程中，一个柱形带特殊轴肩和针凸的搅拌头旋转着插入被焊工件，搅拌头和被焊材料之间的摩擦产生了摩擦热，使材料热塑化，当搅拌工具沿着待焊界面向前移动时，热塑化的材料由搅拌头的前部向后部转移，并且在搅拌工具的机械锻造作用下，实现工件间的固相连接 。 二、摩擦焊的特点 摩擦焊有许多地方与闪光焊和电阻对焊相似，如焊接接头多为圆形截面对接，焊接循环时间也大致相似，先接合面加热后顶锻，而且用途也很相似。 其最大不同是：焊接热源。 闪光焊和电阻对焊是利用电阻热； 摩擦焊是利用摩擦热。 与闪光焊、电阻对焊比较，摩擦焊有如下特点： 1. 优点 1) 接合表面的清洁度，不像电阻对焊时那么重要，因为摩擦过程能破坏和消除表面层。 2) 受热更集中于接合面处，因为全部能量的转换仅发生在该处，故焊接接头热影响区很窄。 3）局部受热与不发生熔化使得比其它焊接方法更适于焊接异种金属 4) 大多数情况下，接头强度与母材一样高，而且质量稳定。 5) 大批量生产易实现机械化和自动化。具有自动上、下料装置的摩擦焊机，其生产率非常高，高达1200件/h。 6) 电功率和总能量消耗比其它焊接方法小，比闪光焊可节能80％～90％；焊件焊接余量小，焊前不必特殊加工清理；有时焊接飞边不必消除；不需填充材料、不需焊剂和保护气体，不必清边，其加工成本与电弧焊比较可降低30％左右。主轴电动机功率因数高，三相供电、电网负荷平衡。 7) 工作场地卫生，没火花、弧光、飞溅及有害气体或烟尘。 2. 缺点 1) 摩擦焊主要是一种工件高速旋转的焊接方法，其中一个工件必须有对称轴，且它能绕此轴旋转。因此工件的形状和尺寸受到限制，对于非圆形截面工件的焊接很困难，盘状工件或薄壁管件，由于不易夹固也很难施焊。 2) 由于受摩擦焊机主轴电动机功率和压力不足限制，目前最大焊接的截面仅为200cm2。 3) 摩擦焊机的一次性投资较大，只有大批量集中生产时，才能降低焊接生产成本。 4)产生的飞边需清理，夹持时会有压痕。 三 摩擦焊焊接过程分析 1焊接过程 摩擦焊焊接过程的一个周期，可分为摩擦加热过程和顶锻焊接过程两部分。摩擦加热过程分成四个阶段：初始摩擦、不稳定摩擦、稳定摩擦和停车阶段。顶锻焊接过程分为纯顶锻和顶锻维持阶段。 初始摩擦阶段 t1 从两工件开始接触的a点到摩擦加热功率显著增大的b点止。 特点：摩擦系数大，由于表面不平，氧化膜。锈油，灰尘、吸附气体；碎压力的增大摩擦加热功率慢慢增加温升200～300℃；塑性变形和机械挖掘现象可以清除氧化膜；对接头质量的影响小，接触表面进入塑性状态，压力中心在轴上；接触面的加热往往从距圆心2/3倍半径处首先开始。 不稳定摩擦阶段 t2