设备管理创新的必然性.doc

设备精细化管理之我见 邓 军 (攀枝花钢城集团有限公司轧钢厂) 摘要：目前“设备精细化管理，低成本运行” 已经是大势所趋，通过提升设备管理精细化程度，保障设备的零缺陷状态，从而才能实现运行中的低成本，并确保设备的安全、稳定和经济。 关键词：设备 精细化管理 低成本运行 零故障 零Meticulous management of the device I see Deng jun (Panzhihua Steel City Group Co., Ltd. Rolling Mill) Abstract: Current equipment and meticulous management, low-cost operation is the general trend, by increasing the degree of precision equipment management, security equipment, zero-defect state, which can achieve low-cost operation, and ensure equipment security, stability and economy. Keywords：Equipment delicacy management Low-cost operation Zero fault Zero inventory 一、引言 宋代的朱熹说：言治骨角者，既切之而复磋之；治玉石者，既琢之而复磨之。治之已精，而益求其精也。这句话的意思是说，对任何事情要做到精密细致，好了还要求更好。目前许多企业工艺发展已相对稳定，追求“设备精细化管理，低成本运行” 已经是大势所趋。我认为，在我们的设备管理中，要通过提升设备管理精细化程度，保障设备的零缺陷状态，从而才能实现运行中的低成本，并确保设备的安全、稳定和经济。 二、企业设备管理现状 许多企业设备管理仍然属于较为粗放型的管理，我将其简称为“拍脑袋式管理”，备件的润滑、检修、准备备品都是凭着感觉以及模糊的记忆来指导，没有科学的、准确的信息指导以上工作，以至于设备经常处于失控状态，设备、工艺故障重复发生。点检、定修制度虽然已经起到了举足轻重的作用，但是仍然浮在表面，运作不规范、不具体。车间级基础管理没有细化、标准化，导致工段、班组对设备、工艺等管理较为混乱，经常出现“消防队员”式抢修或停机，设备故障循环发生，导致故障率居高不下。 车间级对厂生产线上设备没有作精细的掌控，定修经常变为抢修，设备管理人员没有透明度较高的设备基础档案,仅从主观上进行管理，甚至备件何时上线都没有详细的记录，更没有何时该润滑、何时该更换等详细的基础管理工作，导致工段、车间主任、技术员对设备没有形成统一的认知，管理较为混乱。以上的基础设施做得不好，引发了备品备件库存不合理，采购周期不合理，经常发生缺少备件、长期积压备品备件等情况的发生，大大的增加了生产成本。 其次，许多企业在管理方面任然比较原始，实行 “大机修”的做法，这就在一定意义上造成了操作与维修相对分离的局面，操作者只顾操作，维修者只顾维修，二者似乎互不相干，设备维护职责不明。必须通过科学设备管理使设备缺陷被及早发现，及时维修，有预见地展开设备维护。同时，操作者也通过一定的绩效考核机制，强化了设备保养意识，使设备变大修为小修，变小修为维护，降低了维护成本，保障了设备安全可靠运行，最终为生产赢得了最宝贵的先机。 我们还应该特别重视维修与生产的关系。特别是规模性生产型企业，在生产过程中，一个环节出现问题都会阻塞整个系统的运行。所以除了强化设备监测工作和进行定期不定期的巡检、保养之外，还必须进行宏观考虑，统筹安排，适时地对设备进行全系列停产大修，以合理使用设备，提高设备的利用率，使设备始终处于全系列良好运行状态。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关，因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证操作人员规范操作、专心监护。 三、确保设备顺利运行的几个关键因素 设备是生产的载体，相当于企业生产的一个个器官，特别是满负荷生产性企业，当工艺已经成熟是，设备的停机率高低一定程度上决定了企业的市场竞争力，同时设备运转正常与否，关系着产品的产量和质量，因此必须严格进行设备的精细化管理。 1、设备采购 首先，采购设备要尽可能地选择规模生产厂家，在选型、比价、采购等过程中应有专业人员全程参与，根据生产产能、工艺要求，做到定型定项匹配，力避出现两种情形：一是“大马拉小车”，这样在运行过程中会造成不必要的损失和浪费；一是“小马拉大车”，这样就会由于过载而引发设备损坏甚至报废。同时，要尽量走出招投标低价中标的怪圈，必须在保证设备质量的同时，与最低价采购。 2、备件准备