工厂工艺设计作业.doc

食品工厂工艺设计 食品工厂工艺设计的步骤 工艺设计主要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下： （1）根据前期可行性调查研究，确定产品方案及生产规模。 （2）根据当前的技术，经济水平选择生产方法。 （3）生产工艺流程设计。 （4）物料衡算。 （5）能量衡算（包括热量、耗冷量、供电量、给水量计算）。 （6）选择设备。 （7）车间工艺布置。 （8）管路设计。 （9）其它工艺设计。 （10）编制工艺流程图、管道设计图及说明书等。 产品方案及班产量的确定 1.决定班产量的因素 1 原料的供应量多少 2 生产季节的长短 3 延长生产期的条件 4 定型作业线或主要设备的能力 5 厂房、公用设施的综合能力 对于淡旺季明显的产品，如饮料、月饼、巧克力可按下式计算： Q Q旺+Q中+Q淡 Q旺：旺季产量 Q中：中季产量 Q淡：淡季产量 生产班制 一般食品工厂每天生产班次为1~2班，淡季一班，中季二班，旺季三班制 4.工作日及日产量 5.班产量 二、生产工艺流程设计 （一）确定生产线数目 （二）确定生产线自动化程度 （三）工艺流程图的设计 生产工艺流程示意图又称方框流程图 内容包括工序名称、完成该工序工艺操作手段（手工或机械设备名称）、物料流向、工艺条件等。在方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实线表示中间产物，辅助料,废料的流动方向。 物料计算 每班耗用原料量（kg／班） 单位产品耗用原料量（kg／t）×班产量（t／班）； 每班耗用各种辅料量 kg／斑 单位产品耗用各种辅料量（kg／t）×班产量（t／班）； 每班耗用包装容器量 只／班 单位产品耗用包装容器量（只／t）×班产量（t／班）×（1十0．1％损耗）。 单位产品耗用的各种包装材料、包装容器也可仿照上述方法计算。若一种原料生产两种以上产品，则需分别求出各产品的用量，再汇总求得。 设备生产能力计算及选型 设备清单