五矿营口中板厂锅炉化学清洗方案教程方案教程方案.doc

五矿营口中板有限公司煤气综合利用电厂 1×135MW机组工程锅炉化学清洗方案 辽宁东科电力有限公司 2012年12月20日 目 录 方案编制目的及要求……………………………………………1 编制依据…………………………………………………………1 锅炉型式及主要参数……………………………………………1 化学清洗应具备的条件…………………………………………3 化学清洗范围及水容积…………………………………………4 清洗方式及系统的划分…………………………………………4 化学清洗工艺……………………………………………………5 化学清洗汽包液位及时间分配…………………………………5 临时系统阀门操作状态表………………………………………6 清洗过程的化学监督……………………………………………6 化学清洗质量标准………………………………………………7 化学清洗废液处理………………………………………………7 化学清洗后系统恢复……………………………………………8 化学清洗临时系统的安装………………………………………8 化学清洗安全技术措施…………………………………………9 化学清洗用水量及蒸汽用量估算………………………………10 化学清洗时间安排………………………………………………10 锅炉化学清洗工作组织机构……………………………………10 化学清洗系统图…………………………………………………11 化学清洗主要药品………………………………………………12 方案编制目的及要求 为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》规定和厂家关于化学清洗要求，制定此方案。 2.1 DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》； 2.2 DL/T532-1993《盐酸清洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》； 2.3 GB8978-1996《污水综合排放标准》； 2.4 《电力建设安全工作规程》； 2.5 厂家技术资料及设计院图纸。 名称 单位 参数 额定蒸发量 t/h 400 过热蒸汽出口温度 ℃ 540 过热蒸汽出口压力 MPa 13.7（表压） 再热器出口蒸汽温度 ℃ 540 再热器出口蒸汽压力 MPa 2.46（表压） 锅筒工作压力 MPa 11.3（表压） 给水温度 ℃ 238 锅炉连续排污率 ％ 1 冷风温度 ℃ 20 五矿营口中板责任有限公司产品升级改造项目1×135MW机组工程锅炉为杭州锅炉集团有限公司制造的NG-400/13.7-Q1型超高压锅炉。锅炉基本型式：单锅筒、自然循环、集中下降管、倒U形布置。锅炉主要设计参数见表1。 省煤器布置在尾部竖井中，双级布置，工质与烟气呈逆流。分主省煤器和旁路省煤器。其中，旁路省煤器布置在尾部双烟道中的前部烟道内，主省煤器布置在后包墙过热器的下方。省煤器采用螺旋鳍片管。旁路省煤器顺列布置，主省煤器错列布置。 旁路省煤器由Ф3×5mm、主省煤器由Ф3×4mm、材料为20G的蛇形管组成旁路省煤器横向节距为105mm，主省煤器的为80mm。 旁路省煤器采用悬吊结构，全部重量通过吊挂装置悬吊在前包墙和中隔包墙上。下级省煤器搁于通风梁上。通风梁穿出炉墙支撑在炉墙护板上本系统包括水冷壁上、下集箱，水冷壁，水冷蒸发屏上、下集箱、水冷蒸发屏、下降管锅筒等设备。水冷壁采用Ф60×6.5mm节距80mm的光管加焊扁钢组成膜式壁。炉膛宽度为10930，由136根管子组成。深度为9020，由112根管子组成。连接管Ф168×1mm和Ф159×16mm从水冷壁上集箱引入锅筒。 锅筒下部焊有6根Ф377×mm的大直径集中下降管其下端用×Ф159×16mm、2根下端用×Ф168×16mm的分散供水管分别入水冷壁下集箱。水冷蒸发屏下集箱根Ф×25mm的集中下降管连接管Ф1×13mm引入锅筒。 锅筒材料为，壁厚mm，外径Φ10mm，全长1mm，为全焊接结构。锅筒正常水位在中心线下180mm处，最高和最低水位距正常水位±50mm。 化学清洗应具备的条件 4.1 清洗临时系统安装完毕。 4.2 临时清洗系统经水压试验严密不漏。 4.3 清洗泵试转工作结束。 4.4 化学清洗方案业经认可。 4.5 锅炉本体保温全部完成。 4.6 清洗系统阀门按图编号挂牌。 4.7 清洗现场通道畅通、照明充足，保证通讯联络畅通。 4.8 全部清洗药品运抵现场，药品质量符合清洗技术要求。 4.10 清洗期间具备连续供工业清水、除盐水和蒸汽的条件。 4.11 指挥、操作、检修和分析检验人员分值