《模具概论》(第2版)第4章模具设计的基本概念课件解读.ppt

图4-47 分型面上的排气槽 （3）利用排气塞排气 如果型腔最后充填的部位不在分型面上，其附近有无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔深处镶排气塞。排气塞可用烧结金属块制成，如图4-48所示。 （4）强制性排气 在气体滞留区设置排气杆或利用真空泵抽气，这种方法很有效，只是在塑料上留有杆件等痕迹，因此排气杆应设置在塑件内侧。 图4-48 利用烧结金属块排气 4.2.7　模具温度调节系统设计 注射模的温度调节系统应具有冷却或加热功能，或者两者兼有。 1．冷却系统设计 模具设置冷却系统的目的是防止塑件脱模变形，缩短成形周期和使塑件形成较低的结晶度，以获得尺寸和形状稳定，变形小和表面质量较高的塑件。 （1）冷却系统的设计原则。 ① 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大。型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。图4-49所示 图4-49 模具内的温度分布 ② 冷却水道至型腔表面距离应尽量相等。 ③ 浇口处加强冷却。侧浇口、多点浇口、直接浇口的冷却水道的排布形式，如图4-50所示。 图4-50 冷却水道的出、入口排布 ④ 冷却水道出、入口温差应尽量小。如果冷却水道较长，则冷却水出、入