5-2粗糙度解决方案.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 5.5 表面粗糙度的选用 1、幅度参数选用 2、附加参数选用 3、参数值系列 4、取样长度选用 5、参数值选用 5.5.1 幅度参数选用 Ra：既反映加工表面的微观几何形状特征，又反映凸峰高度。 被注表面在常用范围内（Ra=0.025～6.3， Rz=0.1～25）优先选用。 Rz：只反映表面轮廓峰谷的最大高度，信息较少。 被注表面在过于粗糙（Ra＞6.3）或过于光滑（Ra＜0.025）时选用。 5.5.2 附加参数选用 RSm：反映表面加工痕迹轮廓间距的细密程度。对有涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动阻力等特殊要求的主要表面，需要附加选用。 Rmr(C)：反映轮廓微观不平度高度和间距的综合参数。对有较高支承刚度和耐磨性等特殊要求的主要表面，需要附加选用。 5.5.3 参数值系列 幅度参数Ra值： 幅度参数Rz值： 0.012 0.2 3.2 50 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 0.1 1.6 25 0.025 0.4 6.3 100 0.05 0.8 12.5 200 0.1 1.6 25 400 0.2 3.2 50 800 5.5.3 参数值系列 间距参数RSm值： 形状特性参数Rmr(C)值： 0.006 0.05 0.4 3.2 0.0125 0.1 0.8 6.3 0.025 0.2 1.6 12.5 10% 25% 50% 80% 15% 30% 60% 90% 20% 40% 70% 轮廓水平截距C值可用μm或Rz的百分数表示。 5.5.3 参数值系列 取样长度lr和ln值： Ra Rz lr ln ≥0.008～0.02 ≥0.025～0.1 0.08 0.4 ＞0.02～0.1 ＞0.1～0.5 0.25 0.25 ＞0.1～2.0 ＞0.5～10.0 0.8 4.0 ＞2.0～10.0 ＞10.0～50.0 2.5 12.5 ＞10.0～80.0 ＞50.0～320 8.0 40.0 5.5.4 取样长度选用 ①按Ra或Rz要求值选用规定的相应lr和ln值时，省略标注。 ②有特殊要求时，必须注出选定的lr值。 ③对于大进给走刀量的加工表面，应在lr规定系列值中选用较大值。 ④一般情况下ln=5lr； 对于均匀性较好的表面ln＜5lr； 对于均匀性较好的表面ln＞5lr。 5.5.5 参数值选用 1、选用方法：类比法━━ 初选； 差异因素━━修正后确定。 2、基本原则：在满足零件表面功能要求的前提下，尽可能选用较大的Ra、Rz和RSm值，选用较小的Rmr(C)值。 3、一般原则： ①同一零件上，工作表面的粗糙度要求高于非工作表面。 5.5.5 参数值选用 ②摩擦表面的粗糙度要求高于非摩擦表面；滚动摩擦表面的粗糙度要求高于滑动摩擦表面。 ③运动精度、速度要求越高，表面粗糙度的要求也越高。 ④接触刚度要求越高，即单位面积上承受的压力越大，表面粗糙度的要求也越高。 ⑤承受交变载荷的零件，在容易引起应力集中的部位，表面粗糙度的要求应相对较高。 ⑥零件承受腐蚀的表面，粗糙度的要求应较高。 5.5.5 参数值选用 ⑦配合性质相同时，小尺寸结合面比大尺寸结合面的粗糙度要求高。 ⑧公差等级相同时，小尺寸比大尺寸、轴比孔的粗糙度要求高。 ⑨要求配合稳定可靠的零件配合表面，粗糙度要求相应较高。 ⑩ 对于容易擦伤人手或外观光滑、亮洁等特殊用途的零件表面，粗糙度的要求相应较高。 4、 Ra 与 工 时 的 一 般 关 系 5.5.5 参数值选用 5、Ra和Rz与尺寸公差、形状公差的一般关系： 尺寸公差等级IT 形状公差t Ra Rz IT4～IT5 ≈0.6IT ≤0.05IT ≤0.2IT IT6～IT7 ≈0.5IT ≤0.04IT ≤0.16IT IT8～IT9 ≈0.4IT ≤0.025IT ≤0.1IT IT10～IT12 ≈0.25IT ≤0.012IT ≤0.05IT ＞IT12 ＜0.25IT ≤0.15t ≤0.6t 5.5.5 参数值选用 6、Ra和Rz与的表面特征： Ra Rz 表面状况 加工方法 应用范围 ＞50 ＞200 明显刀痕 粗车、镗、刨、钻 粗加工 非配合 25 100 微见刀痕 粗车、镗、刨、钻、立铣、平铣 12.5 50 可见加工痕迹 车、镗、刨、钻、立铣、平铣、锉、粗铰、磨、铣齿 半精加工 非配合 6.3 25 微见加工痕迹 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、1-2点刮、滚压、铣齿 半精加工 低配合 3.2 12.5 看不