300MW培训二锅炉总体布置技术总结.pptVIP

第二章、300MW锅炉的总体布置 第一节、Π形亚临界参数自然循环锅炉的总体布置 一、锅炉的技术规范 SG1025-18.1-M319，亚临界压力自然循环锅炉 设计燃料：晋东南贫煤和无烟煤混合煤。 主要参数:蒸发量918.4/1025t/h、蒸汽压力17.2/18.1MPa、蒸汽温度541℃、给水温度281 ℃ 。 锅炉结构演示动画 三、锅炉本体布置及系统： （一）锅炉本体概况： SG1025-18.1-M319单炉膛∏型布置，一次中间再热，燃用煤粉，钢球磨煤机中储仓式制粉系统，四角切圆，直流宽调节比摆动式燃烧器（WR型燃烧器），分隔烟道挡板，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。 炉顶中心标高59m，汽包中心线标高63.5m，膜式水冷壁，4大片分隔屏，敷设卫燃带，水平烟道深度4.5m， 竖井12m，前 5.4 m，后 6.6m，单级省煤器 2级喷水减温，再热蒸汽依靠烟气挡板调节 三分仓回转式空气预热器，Φ10.33m 水冷壁下集箱中心线标高7.55m，2台碎渣机和捞渣机。 全钢高强度螺栓连接钢架，除空气预热器和出渣装置外都悬吊在炉顶钢架上。 （二）锅炉的主要部件： 1、燃烧室：深12.5m 宽13.26m ，宽深比1：1.06 屏式过热器防止扭转残余； 2、汽包 ：ф1743㎜ 145㎜ 20500㎜，BHW-35钢材， 4根大直径下降管，水位表，3只弹簧式安全阀，压力表和压力测点。 3、水冷壁：内螺纹管和光管组成，32个独立回路，大切角，各2个小回路，四面墙各6个回路。 15.253m形成冷灰斗，50°落灰角，形成开口1.4m的出渣口； 后墙39.839m形成深为3m的折焰角，后墙的22根水冷壁管子拉出，改为Φ75×18的管子形成后墙悬吊管。折焰角以30°水平角向后方延伸成近5.2m的水平烟道。 4、过热器：吸热量占36.4%。炉顶（前、后水平两侧，后烟井四周，隔墙，悬吊管）、低对、分隔屏、后屏、高过。 分隔屏共4片，每片由6小片组成，外形尺寸为高13.4m，宽2×28.2m，横向距离2.698m；后屏20片，每片14根U形管组成，位于炉内屏高14.3m；高温过热器为顺流，不至于折焰角上方。 5、再热器：两级再热器，尾部前烟道低温对流再热器；水平烟道高温对流再热器。 6、省煤器：水平蛇形管，顺列，垂直于前墙，114排 φ57×4， 7、空气预热器：三分仓，10.33m，漏风率≤12% 8、燃烧器:直流宽调节比摆动式燃烧器，4层一次风，8层二次风，2层三次风；切角管形成水冷 套，保护燃烧器。 每层一、二次风喷口间隔布置，上、下两层一次风相对集中布置；两组三次风布置在顶部二次风的下方，下倾10°，不再摆动；一次风摆动±13°，二次风摆动±15°。 9、汽温调节方式：两级，Ⅰ级在分隔屏进口，MCR时喷水量26t/h，Ⅱ级在高温对流过热器进口，喷水量9t/h。 10、出渣设备：两台机械式连续出渣机。 （三）、锅炉本体的主要系统： 1、给水系统:100%主给水，30%旁路给水（ 启动）；可调速给水泵调节为主，主给水阀开度调节为辅助。 2、水循环系统： 下降管下端有分配器，每个分配器24根引入管， 648根水冷壁管，106根引出管进入汽包。18根连接管引入顶棚过热器进口集箱；汽包与省煤气进口联箱之间设置省煤器再循环管。 3、过热蒸汽系统： 汽包出口分两路，81.5%MCR进入前炉顶管，再进入顶棚出口联箱，18.5%直接进入出口联箱； 分三路： 第一路：后部烟道前墙包覆管，再进入后烟井环形下集箱前部； 第二路：经后炉顶至后烟井后墙包覆管，再进入后烟井环形下集箱后部； 第三路：低温再热器的悬吊管，从上至下流至后烟井中间隔墙的下集箱，并经过后烟井中间隔墙的管屏汇合至隔墙出口联箱； 第一、二路汇合在环形下集箱后，分别流经水平烟道两侧墙包覆管和后烟井两侧墙包覆管，再汇集在隔墙出口集箱。 汇集在隔墙出口集箱后，在经过两排向下流动的低温过热器悬吊管进入低温过热器的进口集箱，然后自下而上逆流到出口联箱。经过三通混合后成一路通往第一级喷水减温器。 分成两路从炉顶左右两侧连接管道进入分隔屏2个进口联箱，每个联箱连接2片分隔屏，经过分隔屏后进入出口联箱，在由两个连接管引至后屏进口集箱；经过20片后屏加热后，汇集到后屏出口集箱，经过2路通过第二级喷水减温后汇成一路，进入高温过热器进口集箱，经过高温过热器加热，达到额定温度后，从出口集箱通过主蒸汽管道引至汽轮机高压缸。 4、再热蒸汽系统： SG1025-18.1-M319型锅炉再热系统如图，再热冷段蒸汽先经过锅炉两侧两根管道引入再热器的事故喷水减温器； 然后进入低温再热器进口联箱，进入水平布置的低温再热器，加热后向上流动至转向室上面，进入出口联箱，在进入高温过热器进口集箱。 低温过热器引出管道上装