绪论轧制过程数学模型总结.pptVIP

（3）过程状态的变化：轧制过程中许多条件在不断地变化着。如随着轧制过程的进行，轧辊表面的光洁度会因磨损而不断降低，从而使摩擦系数f升高，而轧辊直径D也在逐渐减小。与此相反，金属的变形和摩擦所产生的热量会使轧辊直径D逐渐增大。但是摩擦系数无法直接测量，轧辊直径也不可能在轧制过程中测量，因此常常作为常数处理。这样，数学模型就不可能反映轧制过程状态的变化，从而导致预报的误差。 多变量 强耦合 快过程 非线性 连轧过程特点 轧制过程自动控制的特点 在上述引起模型误差的原因中，模型本身的误差，不论是理论的还是统计的，都已经是确定了的，不作根本性的变动（如改变理论推导的假设条件，提高检测仪表的精度并重新收集子样进行回归等）是不可能改变的。量测误差涉及到检测仪表的精度，数学模型是无法加以修正的。 轧制模型的发展趋势与展望 （1）轧件组织性能演变模拟、预测及在线优化。 （2）新一代控制冷却技术 （3）柔性轧制技术 （4）减量化产品生产技术 组织性能预报 轧件性能预报途径 （1）从物理冶金的基本原理出发，建立再结晶、相变、析出数学模型，用来描述轧制过程变形条件下，化学成分一定的材料组织随工艺参数改变的规律，在此基础上，建立材料组织与性能关系，进行轧件的性能预报。（理论模型达不到实际要求） （2）通过大量生产数据，利用神经网络进行组织性能预报。（能够达到一定精度，但外推能力比较差） 组织性能在线优