单侯矿西翼六煤集中皮带巷探灰岩水及探F2钻孔安全技术措施..docVIP

单侯矿西六煤集中皮带巷探灰岩及F2断层钻孔安全技术措施 编 制： 审 核： 安 管 部: 技　术　室： 地测科 　　　　　　　　　　　施工单位：井陉钻探队 　　　　　　　　　　　　　　　　2008-9-5 单侯矿西六煤皮带巷探灰岩、F2断层钻孔及注浆安全技术措施 工程概况： 按照生产衔接计划，西翼六煤集中皮带巷于近期继续向前掘进，目前巷道位于6煤底板，由于轨道大巷距灰岩顶界面18.0米，灰岩水水压2～3Mpa，在掘进过程中为防止底板灰岩水发生突水事故，需要打钻探明掘进前方及附近区域的水文地质情况，特设计此钻孔。 西六煤集中皮带巷位于首采区西南翼，水文地质条件比较复杂，在回风巷的掘进过程中，很可能揭露三维勘探提及的F2（H＝0～30 m）断层，并且靠近此断层可能存在其派生出的小断层，同时F2属导奥灰水断层，切割层位从煤系至奥灰内部，下奥陶统灰岩水沿断层或伴生裂隙进入工作面的可能性较大。为进一步查清F2断层两盘岩层对接关系、断层的导水性以及与奥灰含水层的水力联系，提前探明巷道接近F2所在区域的赋水情况，以便预防治理奥灰水突出对施工的危害，特设计此钻孔。 二、施工方案： 在西六煤集中皮带巷沿巷道方位向前施工五个探水钻孔、六个探F2断层钻孔。 钻探设备及钻杆规格： 采用MK－150型钻机，电机380/660V；42mm地质钻杆，Φ130mm、Φ52mm合金钻头。 2、施工工艺采用清水取芯钻进。 3、钻机的安装：底部用道木和架板搭好工作平台，将钻机放到平台上固定，然后用锚栓拉紧顶部，打上四根柱子，必须打牢稳固钻机，并将钻机维护好。 4.在安装好钻机前，必须严格执行并遵守下列规定： 加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶。并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。 清理巷道杂物，挖好排水沟。 在打钻地点或其附近安设专用电话以便及时了解情况。 钻孔的方向、角度、深度，应由技术人员向钻工交代清楚，施工时严格按照设计要求进行。钻孔方向角度、深度、详见设计图。 钻机要提前做好供水、供电等准备工作，经试钻进，检查各部位运转正常后方可正式钻进。 5.在正式打钻时，必须严格遵守下列规定： 打钻司机要和钻工配合好，装卸钻杆时多加注意，以防工作人员被打伤。停钻时要互相密切配合，以防出现意外事故。 钻进过程中，现场技术负责人要准确判层，做到记录清楚，孔深丈量准确，并应有严格的交接班制度。 发现钻眼中水量突然增大，顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。钻探过程中，钻杆后严禁站人，以防钻杆伤人。现场负责人应立即向调度室汇报，并派人监测水情。 6.预计钻孔施工过程中可能出现较大的涌水，要清理好钻场附近水沟，保证水流畅通。 7.其它未尽事项严格遵守《钻机技术安全规程》和《煤矿安全规程》中的有关规定。 三、钻孔深度、角度及注浆措施： 探灰岩钻孔参数：Z5孔：角度-90ο，设计孔深56.11m，Z6孔：角度-90O，设计孔深57.44m，Z7孔：角度-90ο，设计孔深50.79m，Z8孔：角度-90ο，设计孔深48.90m，Z9孔：角度-90ο，设计孔深48.18m， 探F2断层钻孔参数：Z1孔：钻孔方位：250ο，倾角+23ο，设计孔深109.32m，Z2孔：钻孔方位：250ο，倾角+14ο，设计孔深80.74m，Z3孔：钻孔方位：250ο，倾角-27ο，设计孔深69.52m，Z4孔：钻孔方位：296ο，倾角+28ο，设计孔深106.56m，Z5孔：钻孔方位：296ο，倾角+12ο，设计孔深69.89m，Z6孔：钻孔方位：296ο，倾角-38ο，设计孔深52.00m. 注浆设备： 如需注浆止水，现场备有YBS120型高压注浆泵一台，利用JS500型强力搅拌机拌制水泥浆液进行注浆 注浆参数： 采用水泥单液注浆法，开注时水泥浆液水灰比为1：1，封孔时水泥浆液水灰比0.8：1。如果单液注浆很长时间后仍不起压力，则改用水泥水玻璃双液注浆，水泥水玻璃体积比为1：0.6，注过一段时间后再改为单液注浆。 注浆压力： 考虑到水压和水泥浆液比重，选取注浆压力为4Mpa。 扩散半径： 根据现场情况、揭露情况及工期需要，经认真分析和吸取以往经验，选择注浆扩散半径为2m。 管路安装： 埋好注浆管后先安装阀门，再连接好高压进浆管、混合器等。 注浆： 注浆前，先进行压水实验，根据压水实验情况，确定注浆配比，根据进浆情况决定注浆量，依据实际情况随时调整注浆流量、压力及浆液稠度，直到达到设计终压。 注浆结束标准： 注浆封孔后钻孔检验，不再出水或单孔出水量少于1.0m3/h。 安全措施： 施工前对施工人员要进行注浆有关知识培训，使之熟悉注浆作业规程；严格执行交接班制度，每位职工熟知避灾路线：