大气污染控制设计技术分析.ppt

关于大气污染控制工程课程设计的报告 介绍的内容 主要的概念 工艺路线 旋风除尘器 电除尘器 设计背景 大气颗粒物对环境气候、能见度等可产生巨大的负面影响，同时，大气颗粒物本身或其中所承载或吸附的毒性重金属和毒性有机污染物可对人类健康构成了严重威胁，成为人类生存环境中不容忽视的隐形杀手。生活在大气颗粒物浓度较高的地区极易导致肺炎、气管炎、肺结核甚至诱发肺癌，并可引起死亡率的上升。特别是粒径小于10μm和2.5μm的细颗粒物，后者甚至可直接进入人体肺部并直接参与血液循环。 烟气总量：2.74*106m3 烟气含尘浓度（标况下）：3.678*104 mg/m3 烟气排放标准（标况下）：200 mg/m3 要使烟尘达标排放需要达到的最低除尘效率η η=96.4 工艺流程 1. 除尘器分类 工艺流程 1. 旋风除尘器 旋风除尘器也称作离心力除尘器，它 是利用含尘气流作旋转运动产生的离心 力把尘粒从气体中分离出来的装置。 如图旋风除尘器的一般形式。含尘气 流由进气管以较高的速度沿切线方向进 入除尘器内，在圆筒体与排气管之间的 圆环内作旋转运动，尘粒在离心力的作 用下，穿过气流流线向外筒壁移动。达 到器壁后，失去其惯性，在重力及二次 涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动， 直至排灰口排出。 旋风除尘器尺寸 本设计选用XLP-B型旋风除尘器 选择XLP/B型旋风除尘器的理由 （1）XLP/B型旋风除尘器是在一般旋风除尘器的基础上增设旁路式分离器的一种除尘器，阻力损失较小，特别对5μm以上的粉尘有较高的除尘效率。 （2）XLP/B型旋风除尘器对5μm以上的粉尘有较高的除尘效率，设计处理的延期平均粒径为5μm以上的颗粒占95%，基本满足了颗粒物的处理要求。 （3）XLP/B型旋风除尘器一般压力损失在2000Pa以内，符合设计要求的压力损失。 （4）XLP/B型在颗粒粒径大于5μm以上时其分级除尘效率大于87.8% 旋风除尘器的设计计算 旋风除尘器的设计计算 锥角=7.06。 径向速度vr=0.925m/s 切向速度vt0=29.82m/s 分割粒径dc=7.69μm 总除尘效率=72.36% 电除尘器的设计 电除尘器 静电除尘器的缺点： ①设备造价偏高； ②除尘效率受粉尘物理性质影响很大，不适宜直接净化高浓度含尘气体； ③对制造、安装和运行要求比较严格； ④占地面积较大。 电除尘器除尘效率的影响因素 电除尘器的设计 电除尘器的设计 石墨、碳黑和金属粉末等都属于这种低阻型粉尘。 水泥、铅、锌等属于高阻型粉尘。 对于高阻型粉尘，可通过加一些化学添加剂，如SO3, NH3, H2O和一些有机物的进行调质。 烟气温度调至403K以下或623K以上，可使粉尘有较高的导电性。 （2）烟气特性 烟气特性主要包括烟气温度、压力、成分、温度、含尘浓度、断面气流速度和分布等。 （3）结构因素 （4）操作因素 （5）清灰 （6）火花放电频率 此工艺的优点 以旋风除尘器作为初除尘处理，减小了流入第二级除尘器的气体含尘浓度，使二级除尘器只接受分离细微的尘粒，同时，防止因处理粉尘的负荷过大而引起除尘器性能的降低或堵塞等。 此外，与单独使用电除尘器相比，可以减少粉尘的清灰次数，从而提高与维持较长时间的高效运行。 LOGO * LOGO LOGO * LOGO 主题：石灰窑煅烧废气中悬浮 颗粒物的去除工艺设计（旋风除尘器+电除尘器） 组员： 除尘技术 一、各种除尘器技术 重力沉降室 旋风除尘器 湿式除尘器 电除尘器 布袋除尘器 旋风除尘器进气速度v1=17m/s 压力损失ΔP=1/2ξρv12 =838.1Pa 进气口截面积A=0.338m2 入口宽度b=0.411m 入口高度h=0.822m 筒体直径D=1.369m 排出管直径de=0.821m 筒体长度L=2.327m 椎体高度H=3.15m 排灰口直径dl=0.589 电除尘的基本原理 静电除尘是在高压电场的作用下，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒带电，利用电场力使粉尘从气流中分离出来并沉积在电极上的过程。 利用静电除尘的设备称为静电除尘器(Electrostatic Precipitator, ESP)，简称电除尘器。 电除尘器 静电除尘器主要有以下优点： ①压力损失小（200~500Pa）； ②除尘效率高（0.1~50μm，除尘效率90%~99﹪）； ③气体处理量大； ④适用范围广（可在350～400℃的高温下工作）； ⑤能耗低，运行费用少。 （1）粉尘特性的影响 粉尘特性主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性和比电阻等，其中最主要的是粉尘的比电阻。 比电阻过高或过低都会大