嘉陵江大桥12墩单壁套箱围堰封底施工工艺.docVIP

中铁大桥局（集团）第一工程有限公司嘉陵江大桥项目部一分部 Q/TQ01-J2405-0 -2002 渝怀铁路嘉陵江大桥 12#墩单壁钢围堰水下封底砼施工工艺 编 制： 复 核： 分部总工： 项目总工： 2002-1-20 发布 2002-1-20实施 中铁大桥局（集团）第一工程有限公司嘉陵江大桥项目部一分部 发布 印号： 12#墩单壁钢围堰水下封底砼施工工艺 目录 编制依据 概述 施工准备 水下封底砼施工 技术要求 安全注意事项 12#墩单壁钢围堰水下封底砼施工工艺 一、编制依据 1、嘉陵江大桥施工组织设计：《嘉陵设-114～144图》及相关通知单； 2、《铁路桥涵施工规范（TBJ203-96）》。 二、概述 1、12#墩围堰为单壁圆端形，圆弧段半径R=14600㎜，横桥向内壁最大尺寸为29200㎜，顺桥向内壁间净宽度为17900㎜。围堰分3节，底节高3.5m，中节、顶节高均为3m，总高9.5m。围堰面板在围堰内侧，横竖肋位于围堰外侧。在围堰外刃脚向上约3m，距桥中线上下游各5.4m处设有围堰下吊点。围堰内设有两层导向，分别位于底节围堰上口处和顶节围堰向下1.5m处。水下封底砼浇注时水位约+167～+168m，施工时水深约7～8m。 2、围堰水下封底砼设计厚度≥2m，砼顶面标高为+161.20m，底面标高以实际清淤并抛石找平后河床标高为准，但不得高于+159.27m。 3、为减少封底砼一次浇注总面积和方量，保证砼接茬质量，确保围堰封底成功，围堰内距桥轴线向上下游各5.4m处各设隔舱板一道，隔舱板底口距围堰刃脚170mm，隔舱板高度为2200mm。隔舱板将围堰其分成3个舱，中舱为桥梁中心线上下游各5400mm范围，内有φ2.8m钢护筒6个，余下上下游两个边舱各有φ2.8m钢护筒5个。 4、12#墩围堰封底总面积扣除护筒位置后约312㎡，按设计封底砼厚度2.2m计,砼理论方量为687m3。封底砼分舱分次浇注，其中中舱扣除护筒后底面积约为：122㎡， 三、施工准备 1、劳动力 按2班倒,成立水封砼浇注小组2个，每组设现场指挥1人，配砼工2人，杂工15～20名，拆卸导管6人，其它杂工10人左右。 改造旧砼工厂，以满足用混合砂拌制砼及砼产量要求。两套砼工厂均安排2班，保证24小时连续运转，供给砼。 成立后勤保障小组，保证材料供应，砼浇注时送饭等。 2、材料 按800m3水下砼浇注量准备充足的砂、石料，水泥、粉煤灰及其它外加剂等材料。用编织袋装填砂卵石约400m3用于围堰刃脚防护及围堰内河床找平。 准备夜间施工的各种照明设施，备足砼浇注中机具设备的易损件，如碘钨灯管，水封导管密封圈等。 准备好水下砼浇注过程中所需的测绳、测铊等、记录本等。 3、机具设备 准备8m3砼总槽2～３个，砼漏斗6～8个，18～19m水封导管9～10套，并配一定数量的1m节，导管吊点9～10套，50KN导链18～20套。其它卡环、千斤绳等若干。 检查砼泵机、浮吊、龙门吊，保证其正常运转。 对砼泵送管进行清理，从两个砼工厂接到水上平台总槽内。 4、技术 按坐标方格网交点对河床进行测量，绘制河床断面图，据此确定河床处理方案，并布置导管，确定砍球顺序。 检校测绳。 进行导管水密试验。 进行方案讨论，做到群策群力，并按确定的施工方案进行技术交底，特别是对现场操作工人进行技术交底。 5、其它 对水下砼浇注前的施工现场布置进行安全大检查，保证施工现场安全设施齐全，完善。 四、水下封底砼施工 围堰刃脚处理 围堰在下沉前，由潜水工下水对围堰刃脚、隔舱板下进行探摸，打捞出围堰刃脚下的铁件或其它障碍物。 围堰在下沉时，用吸泥机对河床局部较高处进行吸呢，然后再缓慢均匀下放围堰至底口刃脚标高位于+159m，并保证围堰平稳，垂直度≤1%。 调整围堰平面位置满足设计要求，并全部下沉着床后，将顶层导向与护筒之间抄实，确保围堰平面位置不再发生变化。由潜水工用编织袋盛装砂卵石堵塞围堰及隔舱板刃脚下的缝隙。 对围堰外进行河床标高测量，对刃脚外河床标高高出围堰刃脚底口标高不足30㎝处，用袋装卵石抛填护脚，要求抛填至刃脚底口以上不少于50㎝。 围堰隔舱板埋入河床以下深度不宜小于20㎝，以防止中舱砼浇注时砼向边舱翻涌。 围堰内找平 围堰内沉淀过多的淤泥，用吸泥机吸出，使其厚度不超过5㎝，以防止砍球失败或水下封底砼产生沉降。 对围堰内河床于其内高出+159.00m的位置，用吸泥机吸泥至此标高，再在围堰中抛填卵石20㎝厚。但吸泥时，吸泥机不能距刃脚过近，以免将围堰刃脚下掏空或造成翻砂，也不能在