生产运作管理第10章1.ppt

工商管理学院经济管理系 MRP简介（相关性需求库存管理） MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统（物料需求系统） 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 相关性需求特点: 每次需求量各不相同（批量不同）,呈跳越性。 资金占用较大。 Q Q(10×N) T T 传统的订货点方法 2、订货点法的缺陷（局限性） 订货点法是靠维持一定量的库存来保证需要的（大多数企业物料需求是非平稳的）。 ⑴ 盲目性：结果会造成大量的原材料及在制品库存，同时安全库存量占用资金大，由于对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。 例如： 假设EOQ＝50件，则无论哪一种情况都会造成浪费。 ⑵ 高库存与低服务水平： 缺货概率： 从理论上讲，服务水平接近100％，则库存量必然趋于无穷大（服务水平越高则库存越高。而且当服务水平达到95％以上时，再要提高服务水平，库存量上升很快）。 如：装配一个部件，需要5种零件，当以95％的服务水平供给每种零件时，每种零件的库存水平会很高。即使如此，装配该部件时，5种零件都不发生缺货的概率仅为 即装配这个部件时，几乎4次中就有一次零件不齐的情况。一台产品常常包含上千种零部件，装配产品时不发生缺货的概率就很低了。 这就是采用订货点法造成零件积压与缺货共存局面的原因。 ⑶ 形成“块状”需求 采用订货点方法的条件是需求均匀，但是在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要时为0，一旦需要时就是一批。采用订货点法加剧了这种需求的不均匀性。 在产品需求率为均匀的条件下，采用该法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎高一倍，因而占用更多的资金。 MRP可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了盲目性，实现了低库存与高服务水平并存。 MRP在生产经营活动中地位 MRP地位（ MRP系统 MRP系统综合生产计划和产品出产计划 MRP系统 产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。 MRP系统库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 BOM是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 MRP的输出 MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下： ⑴ 零部件投入出产计划 ⑵ 原材料需求计划 ⑶ 互转件计划 ⑷ 库存状态记录 ⑸ 工艺装备机器设备需求计划 ⑹ 计划将要发出的订货 ⑺ 已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等 ⑻ 零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计 ⑼ 对生产及库存费用　进行预算的报告。 ⑽ 交货期模拟报告 ⑾ 优先权计划 MRP的扩展 闭环MRP 分配需求计划DRP(Distribution Requirements Planning ） MRPII（Manufacturing Resource Planning) ERP(Enterprise Resource Planning) 闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检和执行控制。 分配需求计划（DRP） 分配需求计划 分配需求计划 分配需求计划 DRP与MRP相同点: 都是分时段订货点方法（time-phased order point） 都采用固定提前期 假设能力无限 DRP与MRP不同点: MRP处理生产过程物流，其形态不断变化；DRP处理流通过程物流，其形态不变化 MRP从总体出发，自顶向下处理到零件和原材料；DRP低层服务网点出发，自下而上处理到总体 MRPII（续） MPRII统一了企业的生产经营活动 营销部门 生产部门 采购部门 财务部门 技术部门 物流与资金流的统一 ERP 什么是ERP？ Garter Grou