钢筋机械连接之套筒.docVIP

因为现场钢筋笼的制作速度跟不上成孔的速度，所以施工单位对钢筋连接打算采用套筒连接，但由于技术和试验设备的限制，现场实际施工中出现了诸多情况。 3月15日 首先取了三类试件（母筋试件、两端半丝试件和一端半丝一端全丝试件），每类试件取一组（3根）。在施工单位实验室对做了抗拉试验。试验仪器是分两个部分，一边拉试件的设备，一边是调控拉力的设备。吕工说比他们以前用的先进多了。调控拉力的设备上有数据和曲线显示，还能打印小票。 试验情况如下： 1、母筋标准：HRB 335、￠22 屈服强度：374.99～396.82MPa 抗拉强度：557.53～562.99 MPa 2、两端半丝试件 屈服强度：400.90～413.31MPa 抗拉强度：597.56～599.63 MPa 3、一端半丝一端全丝试件 屈服强度：360.76～374.82MPa 抗拉强度：531.55～548.39 MPa 结果：“两端半丝试件”抗拉试验各项指标正常 “一端半丝一端全丝试件”的抗拉试验中出现以下3种情况： 1、各项批标正常，全丝部分有缩径现象； 2、全丝外露部分中部缩径断裂； 3、半丝部分（套筒内）脆性断裂。 试验做完了以后，吕工也没说不能用。因为吕工也不懂，他只知道这个在房建上用得比较多，真正用在钢筋笼上的少。然后吕工下来要我找试验室借了《钢筋机械连接技术规程》回去学习去了，我有幸与吕工坐在一起共同研究。具体研究结果如下： 监理对于套筒工艺质量的控制，主要在以下两个方面： 1、试验方面 规范要求，型式检验试件不应少于9个：其中“单向拉伸”试件不应少于3个，“高应力反复拉压”试件不应少于3个，“大变形反复拉压”试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做“抗拉强度”试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 而施工单位的实验室只有进行抗拉强度试验的条件。 2、检查有没有拧紧 首先，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表： 目前现场正在施工的桩基的桩径为1.5m，钢筋笼主筋的直径为￠22，所以拧紧扭矩值按照上表应为260N.m。 3月16日 我和吕工一起来到钢筋加工厂，现场的工人们正在不辞辛苦的劳动着。 吕工这次来是带有目的性，因为昨天刚看了规范，有了底气。吕工首先叫来钢筋厂的负责人，直接问到：“你怎么保证套筒有没有拧紧？” 钢筋厂的负责人听了不知道怎么回答，他也不是很懂这个套筒连接。吕工又说了：“你现在完成的套筒需要用扭力扳手校核，按照规范要求应该达到260N.m的扭矩。有扭力扳手吗？” 钢筋厂的负责人都不知道扭力扳手是什么，只是不停的点头说：“明天就去买，明天就去买。” 3月17日 第一个主筋采用套筒连接的钢筋笼要下笼了。重点是两段钢筋笼下笼前的坚向套筒连接。观察发现，在上套筒之前，每根钢筋之间端头很难对紧，再加上一端全丝一端半线工艺，让吕工很不放心。于是，在尽量对紧每根钢筋，上完套筒后，吕工对这两段钢筋笼之间的套筒连接取了一组试件（3+1根，用电焊切掉，好烫！），待试件凉一点后，吕工用手拧了拧，发现还是松动的，这说明在两段钢筋笼对接的条件下根本拧不紧。 吕工向柯总汇报了情况之后，这个钢筋笼还是让他们下了。 现场取的4根试件拿到试验室做抗拉，前两根都滑丝了，最后两根也就没做了。施工单位的总工看到这个试验结果也没脾气了，试验之前他还对吕工一肚子不满。 现在工期很紧，钢筋笼的制作又跟不上成孔的速度，施工单位还是很想用套筒这个工艺，因为快啊，而且造价高。吕工向施工单位提出，钢筋笼用套筒可以使用，但有两个要求：一个是施工单位去乌鲁木齐将规范要求的其它试验完成，出具试验报告；另一个是，两段钢筋笼之间禁止采用套筒连接，必需采用焊接工艺。 3月25日 0#和9#台的主筋为￠22的钢筋笼已经全部制作完成，现在钢筋厂制作的是主筋￠32，应用2m桩径的桩基的钢筋笼。 今天和吕工又去了钢筋厂，这次跟吕工去，主要是看他怎么批评工程部长去了。原因是套筒连接的拧紧扭矩还是达不到要求，因为主筋是￠32的，所以按规范要求的拧紧扭矩为320N.m。虽然已经买了扭力扳手，但现场人员都不会用。那为什么吕工会说现场套筒连接的拧紧扭矩还是达不到要求呢？因为吕工会算！其计算方法为：1个人（75KG）×0.7m（力臂）＝52.5kg.m,远远小于规范要求的320 kg.m 。（现场套筒连接为一个钢筋工人用长度0.7m的管钳进行拧紧。） 在钢筋厂，吕工还发现了一个质量缺陷，所有加工完成的钢筋端部的螺纹都有部分缺损和顶端凹凸不平的现象，这对套筒连接质量会产生一定影响。规范要求钢筋端部应切平或镦平后加