培训-工时测定汇总.ppt

4.1 、由于操作时间短，观察人要集中精力，注意每个操作的特点和影响操作延续时间因素，对于造成员工异常操作因素要记录在测时表内作为以后改进项目。 4.2、 确定观察测时次数：观察次数要根据生产类型（流水线、单机等），作业性质（机动、手动、或机手并动）工序时间长短来确定。工序时间长的，每次观察结果出现的差别可能小一些，观察次数可以少一些，工序时间短的观察次数一般是7至10次。目前的取5次有效时间.如果要更加准确,可以增加测定次数. 5.1、根据测时记录，计算出每个动作延续时间。它等于个相邻操作起止时间之差。 5.2、计算有效观察次数，求出每一操作的平均延续时。在生产过程中，往往会有一些异常因素，影响员工操作的延续时间。在计算有效观察次数时，应将受异常因素影响观察的数字删去，以便获得正常条件下工人的操作时间。计算方法是： ● 不选择异常值 。 ● 如果每个循环里都存在空手等待时间，要将空手等待时间从选定值中减去 谢谢大家! 目录 1.工时测定的定义和目的 2.标准工时的应用 3.工时测定前的准备 4.工时测定的实施 5.工时测量数据的总结 6. 测量工时和标准工时 工时测定 7.节拍测定方法 8.标准工时的应用案例 工时测定定义： 工时测时是直接在工作地，以工序、操作或某一个工作项目为对象，观察、研究和整理其工时消耗的一种方法。 工时测定的目的： 1.为制定劳动定额，提供作业时间的数据资料。 2.通过测时总结和推广先进工人的操作方法和经验，帮助后进工人改进操作方法 3.分析、研究流水线的节拍，以及每个岗位的工时消耗，以便改善劳动组织，提高劳动生产率 4.为财务的相关业务（总成件成本核算，索赔件工时成本核算等）提供基础数据 1.工时测定的定义和目的 2、标准工时的应用 2.1、督导作业员在标准时间内完成作业。 　　2.2、日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 　　2.3、人员成本计算：标准时间计算的基本数据。 　　2.4、工作绩效评估及奖金计算：实施奖金制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。 　　　2.5、人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 2.6、人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。 　　 2.7、生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。 2.8、新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。 2.9、工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。　 2.10、作业指导训练的标准：现场生产单元的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。 2.11、标准产能计算的依据：依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。 2.12、人员计划：将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。 2.13、生产计划进度安排：依据标准工时来安排各产品的生产进度。 工时测定的方法主要有： 预定时间标准法(PTS),如MOD法 秒表测时法 工作抽样法 3、工时测定前的准备 3.1、确定工时测定的方法 秒表测时法是目前使用最广泛也是最易操作的一种方法，目前我们公司也是采用的这种方法。 MOD法简介 动作 30” 7 肩膀绕着躯干动作 躯干 (M7) 18” 5 肩膀完全向左, 右, 或者横穿身体 伸长的大臂 (M5) 12” 4 肩膀直接向前, 或许有身体的辅助动作 整个大臂 (M4) 6” 3 肘 小臂 (M3) 2” 2 腕 手 (M2) 1” 1 关节 手指(M1) 距离 MOD数 动作 类型 3.2、制订工时测定计划和工时测定进度跟踪表 工时测定是一项工作量比较庞大的工作，事先一定要对目前的资源，项目进度 如何编排等进行分析，最后综合出工作计划表（如，这是一总装，推进计划表） 建议:先慢后快!担任人要熟悉工艺! 注意:测量过程中有工艺变动/节拍调整的要重点关注 3.3、必要工具的准备 1.记录板 2.工时测定记录表 3.秒表 4.笔 5.相机/DV 在产量少时,可以利用相机录象后确定时间 根据作业指导书，对每一个作业进行划分(不按作业指导书操作的作业测定工时无效)。作业操作内容一般分为辅助（步行、取件）时间，手动作业时间，机动作业时间和自检时间。 注意点： 1、对作业进行划分时，不同的工艺划分不同， 2、如对冲压可以以零件为单位，对